粘鋼加固是一種常見的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，通過將鋼板粘貼在混凝土構(gòu)件表面，利用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力共同受力，以提高構(gòu)件的承載力和剛度，其設(shè)計與施工需嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和安全性。 ，**設(shè)計要點(diǎn)**： ，1. **材料選擇**：鋼板宜采用Q235或Q345鋼材，厚度一般為2-6mm；結(jié)構(gòu)膠需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB 50367）的性能要求，具備高粘結(jié)強(qiáng)度、耐老化及耐介質(zhì)腐蝕能力。 ，2. **受力分析**：設(shè)計時需計算原構(gòu)件的實際荷載與損傷情況，確定加固鋼板的尺寸、布置方式及粘貼區(qū)域，確保與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作。 ，3. **構(gòu)造要求**：鋼板端部需設(shè)置錨固措施（如化學(xué)錨栓或機(jī)械錨固），避免剝離破壞；對于梁、柱等構(gòu)件，宜采用U形箍板或壓條加強(qiáng)錨固。 ，**施工要點(diǎn)**： ，1. **基面處理**：混凝土表面需打磨至堅實層，去除浮漿、油污，并保持干燥；鋼板需除銹、糙化處理，以提高粘結(jié)效果。 ，2. **膠粘劑施工**：結(jié)構(gòu)膠應(yīng)均勻涂抹，厚度控制在1-3mm，粘貼時避免空鼓，加壓固定（如使用夾具或支撐）直至膠體固化。 ，3. **質(zhì)量檢驗**：通過錘擊法或超聲波檢測粘結(jié)密實度，空鼓面積不得超過總粘貼面積的5%，否則需局部修補(bǔ)或返工。 ，粘鋼加固技術(shù)高效且對原結(jié)構(gòu)影響小，但需嚴(yán)格把控設(shè)計合理性、材料質(zhì)量及施工工藝，以確保加固效果持久可靠。

粘鋼加固的基本原理

粘鋼加固的核心原理是利用高性能結(jié)構(gòu)膠（如環(huán)氧樹脂膠）將鋼板與混凝土構(gòu)件牢固粘結(jié)，使兩者協(xié)同受力，鋼板承擔(dān)部分荷載，從而提高原結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪和抗壓能力,其優(yōu)點(diǎn)包括：

• 施工便捷：無需大型機(jī)械,適用于空間受限的加固工程。
• 不影響外觀：鋼板厚度較薄,對建筑外觀影響較小。
• 快速加固：施工周期短,適用于應(yīng)急加固。

粘鋼加固的效果高度依賴于膠粘劑的性能、鋼板與混凝土的粘結(jié)質(zhì)量以及施工工藝,因此必須嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。

粘鋼加固的設(shè)計規(guī)范要求

1 材料選擇

根據(jù)GB 50367的規(guī)定,粘鋼加固所用材料應(yīng)符合以下要求：

• 鋼板：一般采用Q235或Q345鋼材，厚度宜為2~6mm，寬度不宜超過300mm,以避免應(yīng)力集中。
• 結(jié)構(gòu)膠：必須采用符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》（GB 50728）的A級膠，確保其抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和耐久性滿足要求。
• 錨固措施：當(dāng)鋼板較長或受力較大時，需增設(shè)化學(xué)錨栓或機(jī)械錨固件,防止剝離破壞。

2 加固計算

粘鋼加固的設(shè)計計算主要包括：

1. 抗彎加固：計算鋼板的截面積,確保其能承擔(dān)增加的彎矩。
2. 抗剪加固：采用U形箍或斜向鋼板增強(qiáng)構(gòu)件的抗剪能力。
3. 粘結(jié)應(yīng)力驗算：確保膠層與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力不超過允許值,防止剝離破壞。

3 構(gòu)造要求

• 鋼板端部應(yīng)進(jìn)行防剝離處理,如設(shè)置錨栓或延長粘結(jié)長度。
• 多層鋼板粘貼時，層間應(yīng)錯縫布置,避免應(yīng)力集中。
• 加固后構(gòu)件的剛度變化應(yīng)進(jìn)行復(fù)核,避免引起其他部位的受力異常。

粘鋼加固的施工規(guī)范

1 施工準(zhǔn)備

1. 基面處理：
   • 混凝土表面應(yīng)鑿毛至露出堅實基層，去除浮漿、油污等雜質(zhì)。
   • 鋼板表面需進(jìn)行噴砂除銹處理,確保粘結(jié)面清潔。
2. 放樣定位：根據(jù)設(shè)計圖紙在混凝土表面標(biāo)出鋼板位置,確保尺寸準(zhǔn)確。

2 膠粘劑配制與涂刷

• 結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按廠家提供的配比精確配制,攪拌均勻。
• 涂膠時應(yīng)均勻涂抹，厚度控制在1~3mm,避免過厚或過薄影響粘結(jié)效果。

3 鋼板粘貼與加壓固定

• 鋼板粘貼后應(yīng)立即用夾具或膨脹螺栓加壓固定,確保膠層密實無空鼓。
• 加壓壓力宜為0.2~0.3MPa，保持24小時以上,待膠粘劑初步固化后再拆除夾具。

4 養(yǎng)護(hù)與防護(hù)

• 固化期間應(yīng)避免振動和荷載作用，環(huán)境溫度宜在5~35℃之間。
• 加固完成后，鋼板外露部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理,如涂刷防銹漆或采用防火涂料。

質(zhì)量驗收規(guī)范

根據(jù)GB 50550的規(guī)定,粘鋼加固工程的質(zhì)量驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 外觀檢查：
   • 鋼板與混凝土之間應(yīng)無空鼓、脫膠現(xiàn)象。
   • 膠層厚度均勻，無流掛、氣泡等缺陷。
2. 粘結(jié)強(qiáng)度檢測：

   采用拉拔試驗或超聲波檢測粘結(jié)質(zhì)量,粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3. 尺寸偏差檢查：

   鋼板位置偏差不得超過±5mm，厚度偏差不得超過±10%。

4. 防腐與防火驗收：

   檢查防腐涂層的厚度和附著力,確保長期耐久性。

常見問題及解決方案

1 粘結(jié)不牢

• 原因：基面處理不徹底、膠粘劑質(zhì)量不合格或固化條件不達(dá)標(biāo)。
• 解決方案：嚴(yán)格清理基面，選用合格膠粘劑,確保施工環(huán)境符合要求。

2 鋼板銹蝕

• 原因：防腐措施不到位,環(huán)境濕度較高。
• 解決方案：加強(qiáng)鋼板防銹處理,必要時采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板。

3 結(jié)構(gòu)膠老化

• 原因：紫外線照射或化學(xué)腐蝕導(dǎo)致膠粘劑性能下降。
• 解決方案：采用耐候性膠粘劑,或在鋼板外增設(shè)保護(hù)層。