本文詳細介紹了鋼結(jié)構(gòu)21m屋架安裝步驟，涵蓋從準備到驗收的全流程，準備階段包括熟悉圖紙、技術(shù)交底、材料與設(shè)備準備以及基礎(chǔ)驗收等，確保施工人員明確要求且材料設(shè)備合格、基礎(chǔ)達標，接著進入安裝流程，先是鋼構(gòu)件的拼裝，要嚴格按圖操作并保證質(zhì)量；隨后通過吊裝就位，合理選擇吊點與吊裝機械，精準操作使屋架準確就位；之后進行臨時固定與校正，保障屋架位置及垂直度符合標準，安裝過程中的質(zhì)量控制至關(guān)重要，需對原材料、焊接、緊固件連接及涂裝等環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，最后是驗收環(huán)節(jié)，依據(jù)相關(guān)規(guī)范標準，對屋架的外觀、尺寸、垂直度、焊縫質(zhì)量等進行全面檢查，

施工前的準備工作

技術(shù)交底與圖紙審核

• 施工前，項目負責人需組織技術(shù)人員、施工班組進行技術(shù)交底，明確安裝流程、質(zhì)量要求和安全注意事項。
• 仔細核對設(shè)計圖紙，確認屋架跨度、節(jié)點連接方式、螺栓規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)，避免因圖紙錯誤導(dǎo)致返工。

材料進場與驗收

• 鋼構(gòu)件（主梁、次梁、支撐、檁條等）進場后，需檢查其規(guī)格、尺寸、防腐涂層是否符合設(shè)計要求。
• 高強度螺栓、焊條、墊片等輔材需提供質(zhì)量證明文件，并進行抽樣復(fù)檢。

基礎(chǔ)復(fù)測與預(yù)埋件檢查

• 使用全站儀或水準儀復(fù)核混凝土柱頂標高、軸線位置，確保誤差在±5mm以內(nèi)。
• 檢查預(yù)埋地腳螺栓的位置、垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏移需及時校正。

起重設(shè)備選擇與場地布置

• 21m跨度鋼屋架通常采用分段吊裝，需根據(jù)構(gòu)件重量（一般單段3-5噸）選擇25噸以上汽車吊或塔吊。
• 清理現(xiàn)場障礙物，規(guī)劃構(gòu)件堆放區(qū)和吊裝路線，確保吊車支腿穩(wěn)固。

鋼屋架安裝步驟

地面拼裝

• 將屋架分段運輸至現(xiàn)場后，在平整場地上進行預(yù)拼裝，檢查對接焊縫間隙、螺栓孔對齊情況。
• 采用臨時支撐固定拼裝好的屋架，防止變形。

吊裝就位

• 第一步：吊裝屋架端部
  使用吊車緩慢起吊屋架一端，對準柱頂預(yù)埋螺栓，初步固定后暫不擰緊螺母，以便后續(xù)調(diào)整。
• 第二步：吊裝中間段
  將中間段吊至設(shè)計位置，通過臨時螺栓與兩端連接，調(diào)整屋架垂直度（用經(jīng)緯儀監(jiān)測，偏差≤H/1000且≤10mm）。

臨時固定與校正

• 在屋架兩側(cè)安裝纜風繩或臨時支撐，防止傾覆。
• 使用千斤頂微調(diào)屋架水平度，確保整體撓度符合設(shè)計要求（通常允許撓度≤L/400，L為跨度）。

高強度螺栓終擰與焊接

• 按設(shè)計扭矩（如M20螺栓終擰扭矩約400N·m）分兩次擰緊高強度螺栓，先初擰50%，再終擰至100%。
• 對主要受力焊縫（如屋架與柱頂連接處）進行滿焊，焊接完成后清理焊渣并做探傷檢測。

檁條與支撐系統(tǒng)安裝

• 按圖紙安裝屋面檁條，確保間距均勻（通常1.5-2m），螺栓朝向一致。
• 加裝水平支撐和系桿，增強屋架整體穩(wěn)定性。

質(zhì)量控制與驗收標準

關(guān)鍵檢查項

• 垂直度偏差：≤10mm（用鉛垂儀檢測）。
• 螺栓緊固：使用扭矩扳手抽查10%螺栓，不合格率≤5%。
• 焊縫質(zhì)量：二級焊縫需進行超聲波探傷，合格率100%。

常見問題與解決措施

• 問題1：屋架吊裝后偏移
  對策：調(diào)整纜風繩拉力，復(fù)核柱頂軸線。
• 問題2：高強度螺栓滑絲
  對策：更換螺栓，禁止強行擰入。

安全注意事項

1. 高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。
2. 吊裝時設(shè)專人指揮，嚴禁構(gòu)件下方站人。
3. 遇6級以上大風或雨雪天氣，暫停吊裝作業(yè)。

21m鋼屋架安裝是一項系統(tǒng)性工程，需嚴格遵循“先拼裝、后吊裝、再固定”的流程，通過科學的施工管理和質(zhì)量控制，可確保屋架安裝精度和結(jié)構(gòu)安全，建議施工團隊結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整方案，并留存完整的施工記錄以備驗收。

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