本文詳細闡述了鋼結構廊架施工方案，首先介紹施工前準備，包括熟悉圖紙、現(xiàn)場勘查、材料與設備準備等，確保施工基礎扎實，接著說明基礎施工要點，如測量放線、基礎開挖與澆筑，為廊架提供穩(wěn)固支撐，主體結構安裝是關鍵，涵蓋鋼構件的吊裝、焊接與拼接，需嚴格把控質量與精度，保證結構安全，隨后講述防腐與防火處理，延長廊架使用壽命，最后強調施工安全管理與質量控制措施，如設置防護設施、進行質量檢測等，保障施工順利進行與廊架質量可靠，

施工前期準備

施工圖紙與方案審查

施工前，需對設計圖紙進行詳細審查，確保結構設計合理，符合相關規(guī)范（如《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017），結合現(xiàn)場實際情況，編制施工組織設計，明確施工工藝、進度計劃及資源配置。

材料采購與檢驗

鋼結構廊架的主要材料包括：

• 鋼材：一般采用Q235B或Q355B鋼材，需提供質量證明文件,并進行抽樣復檢。
• 焊接材料：焊條、焊絲等應符合設計要求,并具備合格證。
• 防腐涂料：采用環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆等,確保防腐性能。
• 連接件：高強螺栓、普通螺栓等應符合國家標準。

所有材料進場后，需進行外觀檢查及抽樣復檢,確保符合規(guī)范要求。

施工機械與人員配置

主要施工機械包括：

• 吊裝設備（汽車吊、塔吊等）
• 焊接設備（電弧焊機、CO?保護焊機）
• 測量儀器（全站儀、水準儀）
• 切割機、鉆孔機等輔助設備

施工人員需持證上崗，包括焊工、起重工、測量員等,并進行安全技術交底。

鋼結構廊架施工流程

基礎施工

鋼結構廊架的基礎通常采用獨立基礎或條形基礎,具體施工步驟如下：

1. 測量放線：根據設計圖紙，使用全站儀定位基礎位置,并設置控制樁。
2. 基坑開挖：采用機械開挖，人工修整,確?；灼秸?。
3. 墊層澆筑：鋪設100mm厚C15混凝土墊層,并找平。
4. 鋼筋綁扎：按設計要求綁扎基礎鋼筋,并預埋地腳螺栓。
5. 模板安裝：支設模板,確保尺寸準確。
6. 混凝土澆筑：采用C30混凝土,分層澆筑并振搗密實。
7. 養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜或灑水養(yǎng)護7天以上。

鋼結構加工與預拼裝

1. 下料與切割：采用數控切割機或火焰切割,確保尺寸精度。
2. 鉆孔與焊接：按圖紙要求進行鉆孔，并采用CO?保護焊焊接構件。
3. 預拼裝：在工廠進行預拼裝,檢查構件尺寸及連接節(jié)點是否匹配。

鋼結構安裝

1. 構件運輸：采用平板車運輸,防止變形。
2. 吊裝定位：
   • 先安裝立柱,調整垂直度后固定地腳螺栓。
   • 再安裝橫梁、斜撐等構件,采用高強螺栓連接或焊接。
3. 校正與固定：使用經緯儀、水準儀校正垂直度及水平度,確保整體穩(wěn)定性。

焊接與防腐處理

1. 焊接：采用多層多道焊，避免焊接變形，焊縫需符合《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661。
2. 防腐涂裝：
   • 噴砂除銹至Sa2.5級。
   • 涂刷環(huán)氧富鋅底漆（60μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（80μm）、聚氨酯面漆（60μm）。

屋面與裝飾施工

1. 屋面安裝：可采用玻璃、鋁板、陽光板等材料,確保防水性能。
2. 裝飾處理：噴涂氟碳漆或安裝LED燈帶,提升美觀性。

質量控制措施

1. 材料控制：所有材料進場前需復檢,不合格材料嚴禁使用。
2. 焊接質量控制：焊縫需進行無損檢測（UT/RT），確保無裂紋、夾渣等缺陷。
3. 安裝精度控制：
   • 立柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm。
   • 橫梁水平度偏差≤L/1000且≤5mm。
4. 防腐質量控制：涂層厚度檢測（干膜厚度≥200μm）,附著力測試合格。

安全文明施工措施

1. 高空作業(yè)安全：
   • 搭設腳手架或使用高空作業(yè)車,佩戴安全帶。
   • 設置安全網,防止墜物傷人。
2. 焊接安全：
   • 配備防火毯、滅火器,防止火災。
   • 焊工佩戴防護面罩、手套。
3. 吊裝安全：
   • 吊裝前檢查吊具、鋼絲繩是否完好。
   • 設置警戒區(qū),非作業(yè)人員禁止進入。
4. 文明施工：
   • 材料堆放整齊,垃圾及時清運。
   • 控制噪聲、粉塵污染,減少擾民。