鋼板粘結(jié)劑施工技巧包括：施工前，確保混凝土表面平整、干燥，無灰塵、油污等污染物，鋼板材質(zhì)適宜且尺寸準確，涂膠時，要均勻涂抹在鋼板和待粘結(jié)構(gòu)表面，注意膠層厚度適中，避免過厚或過薄影響粘結(jié)效果，粘貼過程中，需將鋼板準確貼合在預定位置，從一端向另一端逐漸加壓，排出空氣，防止產(chǎn)生氣泡，要嚴格控制環(huán)境溫度和濕度，保證粘結(jié)劑在適宜條件下固化，固化期間，避免外力干擾，確保粘結(jié)牢固，施工完成后，按設計要求進行防腐處理，如涂漆等，延長使用壽命。

環(huán)氧鋼板粘結(jié)劑施工技巧

一、施工前準備

• 粘結(jié)面處理
  • 混凝土構(gòu)件粘結(jié)面
    • 對于很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2 - 3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
    • 如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1 - 2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
    • 對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，擦拭干凈待完全干燥。
    • 對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進行人工干燥處理。
  • 鋼板粘結(jié)面
    • 應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直，最后擦拭干凈。
    • 如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。
• 材料準備
  • 環(huán)氧鋼板粘結(jié)劑一般為雙組分，要準備好配膠用的干凈容器（如塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌，注意A、B取膠器具不能混用。

二、膠的配制

• 在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應用慢速（400 - 600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3 - 5分鐘左右。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為40分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

三、粘貼過程

• 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中點的抹膠厚度為3 - 5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
• 鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。

四、固定與加壓

• 鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

五、固化

• 可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

環(huán)氧鋼板粘結(jié)劑的配比注意事項

環(huán)氧鋼板粘結(jié)劑的存儲條件

環(huán)氧鋼板粘結(jié)劑的環(huán)保性能

環(huán)氧鋼板粘結(jié)劑的耐溫范圍