鋼板加固施工質(zhì)量控制至關(guān)重要，施工前，需對(duì)鋼板及連接材料嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量符合要求，這是基礎(chǔ)保障，在施工過程中，鋼板的加工精度要達(dá)標(biāo)，尺寸偏差應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)，以保證后續(xù)拼接與安裝的精準(zhǔn)性，粘貼鋼板時(shí)，膠粘劑的涂抹要均勻、適量，避免出現(xiàn)空鼓等缺陷影響粘結(jié)效果，要嚴(yán)格控制施工環(huán)境的溫度、濕度等條件，不符合要求時(shí)不得施工，對(duì)于焊接部位，焊工需具備相應(yīng)資質(zhì)，焊接工藝要規(guī)范，焊縫質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕裂紋、氣孔等質(zhì)量問題，在施工完成后，要進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，包括鋼板與原結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)、外觀檢查等，

一、粘貼面處理

1. 混凝土粘貼面
   • 處理后應(yīng)密實(shí)、平整、干凈且有一定粗糙度。若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。
   • 若混凝土表面不是很臟很舊，可直接打磨去掉1 - 2mm厚表層，用壓縮空氣除粉塵或高壓水槍清洗，待完全干燥后用丙酮擦拭干凈。
   • 對(duì)于新混凝土粘貼面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈即可。
   • 濕度較大的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進(jìn)行人工干燥處理，打磨完成后鑿毛形成粗糙面，表面不平處用尖鑿整平，再用鋼絲刷刷毛，最后用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。
2. 鋼板粘貼面
   • 打磨除銹：除銹要徹底，露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)垂直鋼板受力方向，有一定粗糙度。下料后對(duì)鋼板表面除銹、打磨。若鋼板未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙程度盡可能大，其后用丙酮擦拭干凈；若鋼板銹蝕嚴(yán)重，需用適度鹽酸浸泡使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。
   • 清洗：用棉紗沾丙酮擦拭干凈。

二、材料質(zhì)量檢測(cè)

1. 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括材料的外觀、型號(hào)數(shù)量以及相關(guān)的質(zhì)量報(bào)告等。
2. 粘鋼膠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367 - 2013)中4.4.3條、《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》(GB50728 - 2011)中表4.2.2 - 1上對(duì)所采用的耐候膠所提出的基本技術(shù)性能進(jìn)行檢測(cè)。

三、施工流程與工序把控

1. 施工放線
   • 粘鋼加固施工前必須按設(shè)計(jì)要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工放線，工程監(jiān)理應(yīng)跟蹤驗(yàn)收，保證鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。
2. 鋼板安裝
   • 將開孔、除銹打磨、清洗并經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼板抬起與已植螺桿進(jìn)行對(duì)孔安裝，為防止長鋼板彎曲并減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可使用撐杠或螺旋頂升支架對(duì)鋼板進(jìn)行同步支撐（螺桿頂升支架較優(yōu)）。
   • 安裝過程中，若開孔與個(gè)別已植螺桿有偏差，應(yīng)避免大力錘擊鋼板或螺桿以免損傷鋼板、砸斷或震松螺桿。應(yīng)將存在偏差的孔口標(biāo)記后將鋼板卸下，通過磁力鉆或氧割對(duì)存在偏差的孔進(jìn)行擴(kuò)孔后重新安裝。
   • 鋼板安裝到位后，為保證注入的結(jié)構(gòu)膠厚度均勻，應(yīng)在鋼板與混凝土之間對(duì)應(yīng)螺桿的位置放進(jìn)與結(jié)構(gòu)膠厚度相等的墊片或直徑相等的短鐵絲，將螺母擰緊。

鋼板加固施工常見問題及解決

鋼板加固施工安全防護(hù)措施

鋼板加固后的維護(hù)與檢查周期

鋼板加固施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)