鋼耐腐蝕性能各有特點(diǎn)，34通用性強(qiáng)，廣泛用于綜合性能要求設(shè)備和機(jī)件，對(duì)氧化性酸、堿溶液及多數(shù)有機(jī)酸無(wú)機(jī)酸有良好抗腐蝕能力，316含鉬，在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中抗點(diǎn)腐蝕優(yōu)于304，321因含鈦耐晶界腐蝕及高溫強(qiáng)度更好，高溫應(yīng)力破斷和抗?jié)撟冃阅軆?yōu)于304，301形變時(shí)加工硬化明顯，用于高強(qiáng)度場(chǎng)合。

不銹鋼耐腐蝕性能比較

不同類型不銹鋼的耐腐蝕性能概述

不銹鋼的耐腐蝕性能主要取決于其化學(xué)成分和熱處理過(guò)程。不同類型的不銹鋼因其成分差異，展現(xiàn)出不同的耐腐蝕特性。以下是一些常見(jiàn)不銹鋼類型的耐腐蝕性能比較：

304不銹鋼

• 均勻腐蝕：304不銹鋼因其較高的鉻含量，具有較好的抗均勻腐蝕能力。
• 晶間腐蝕：通過(guò)控制錳含量，可以有效降低晶間腐蝕的發(fā)生。
• 點(diǎn)腐蝕：304不銹鋼的點(diǎn)腐蝕能力較強(qiáng)，這得益于其優(yōu)異的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量。

201/202不銹鋼

• 均勻腐蝕：相比304，201/202的Cr含量稍低，抗均勻腐蝕能力較弱。
• 晶間腐蝕：錳含量高有利于降低晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
• 點(diǎn)腐蝕：201/202的點(diǎn)腐蝕能力遠(yuǎn)遜于304不銹鋼。

其他類型不銹鋼

• 301不銹鋼：具有良好的加工硬化特性，適用于需要較高強(qiáng)度的場(chǎng)合。
• 302不銹鋼：耐腐蝕性與304相似，但由于含碳量較高，強(qiáng)度更好。
• 303不銹鋼：通過(guò)添加硫、磷使其較304更易切削加工。
• 309、310、314及330不銹鋼：鎳、鉻含量高，提高了高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。

不同環(huán)境下不銹鋼的耐腐蝕性能

大氣腐蝕

不銹鋼的耐大氣腐蝕性能隨大氣中氯化物含量的變化而變化。奧氏體型不銹鋼在沒(méi)有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中能長(zhǎng)期保持無(wú)銹蝕狀態(tài)。

淡水腐蝕

淡水的腐蝕性受pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。1Cr13不銹鋼在淡水中具有較好的耐腐蝕性能，而奧氏體型不銹鋼在室溫下幾乎完全可以耐淡水腐蝕。

酸性水腐蝕

酸性水中的硫酸鹽和硫酸鐵對(duì)鋼的腐蝕性較大。奧氏體型不銹鋼在這種環(huán)境下表現(xiàn)出較高的耐腐蝕性能。

鹽性水腐蝕

鹽性水通常以點(diǎn)蝕的形式出現(xiàn)，奧氏體型不銹鋼在高速流動(dòng)的鹽性水中腐蝕通常較小。

土壤埋入腐蝕

奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數(shù)土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產(chǎn)生點(diǎn)蝕。

硝酸腐蝕

含鉻不小于14%的鐵素型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。

表面狀態(tài)對(duì)耐腐蝕性能的影響

不銹鋼的表面不清潔、不干凈會(huì)降低其耐蝕性。臟東西容易導(dǎo)致縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕等問(wèn)題。保持不銹鋼表面的清潔是維持其耐蝕性能的重要措施。

綜上所述，不同類型的不銹鋼因其化學(xué)成分和熱處理過(guò)程的不同，展現(xiàn)出不同的耐腐蝕特性。了解這些特性有助于在實(shí)際應(yīng)用中選擇合適的不銹鋼材料，以滿足不同環(huán)境下的耐腐蝕需求。

不銹鋼耐腐蝕性能測(cè)試方法

不銹鋼在海洋環(huán)境中的耐蝕性

不銹鋼耐點(diǎn)蝕當(dāng)量計(jì)算公式

不銹鋼表面處理提高耐蝕性