《厚鋼板焊接質量控制要點》*，厚鋼板焊接質量至關重要，關乎結構安全與性能，焊接前需嚴格清理厚鋼板表面，去除油污、銹跡等雜質，保證焊接面清潔，防止雜質影響焊縫質量。，焊接材料的選擇要匹配母材，包括焊條、焊絲等，其規(guī)格和型號需符合要求，焊接工藝參數的設定是關鍵，如電流、電壓、焊接速度等，要根據厚鋼板的厚度、材質等合理調整，確保焊縫成型良好。，焊接過程中，要注意控制層間溫度，避免過高或過低，多層焊接時，每層焊縫要清理干凈，檢查無缺陷后再進行下一層焊接。，焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查，查看有無氣孔、裂紋等缺陷。

厚鋼板焊接質量控制要點

1. 焊工選擇和技術素質

• 焊接人員的技術素質直接影響焊縫質量，因此選擇參與重要節(jié)點焊接施工的焊工時，應進行考試選拔，確保只有考試合格的人員才能參與關鍵節(jié)點的焊接任務。

2. 焊接材料選擇

• 合理選擇配套焊材和焊劑，根據焊接工藝評定結果，結合工程經驗，選擇適合的焊接材料。

3. 焊縫坡口形式設計

• 對于對接焊縫，盡量采用X形坡口，以減少焊接填充量和焊接殘余應力。對于T形角焊縫，采用填充量較小的坡口角焊縫代替雙側角焊縫。

4. 焊接位置順序確定

• 采用跳躍式接頭焊接，減少殘余應力和變形。主焊縫焊接應按照同向、同步、同規(guī)范的原則，使用兩臺焊機同時對稱施焊。

5. 母材預熱

• 當母材板厚超過35mm時，需進行焊前預熱，預熱溫度約為60℃，以降低形成裂紋的傾向。

6. 焊縫層溫控制

• 每個焊接接頭應一次性焊接完成，層間溫度一般應控制在85~110℃，焊接過程中需及時檢查層間溫度。

7. 焊縫的后熱與保溫

• 在寒冷天氣下，焊縫焊接完成后必須進行后熱和保溫處理，一般后熱處理溫度控制在200~250℃，用多層石棉布包裹保溫。

8. 焊縫探傷時間的確定

• 對于超厚板材和應力集中情況，探傷時間應延長至36小時后進行，以使殘余應力和氫元素充分擴散，確保探傷檢測的準確性。

9. 焊縫化學成分控制

• 降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物的元素含量，如硫、磷，降低碳含量，提高錳含量，以提高焊縫抗熱裂性能。

10. 焊接工藝參數控制

• 控制焊接電流和速度，使焊道截面上部的寬深比達到1.1～1.2，控制焊接熔池形狀，避免形成尖長形熔池。

11. 合理的焊接順序

• 合理的焊接順序可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應力，減小熱裂紋傾向。

12. 控制層間溫度

• 層間溫度應略高于預熱溫度，以減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產生。

通過上述控制要點，可以有效提高厚鋼板焊接質量，確保工程的安全和耐久性。

厚鋼板焊接預熱溫度標準

焊接材料對焊縫質量的影響

X形坡口焊接的優(yōu)勢分析

跳焊技術在厚板焊接中的應用