鋼板焊接后處理方法多樣，需根據(jù)具體情況選擇，消氫處理是重要手段之一，焊后立即將焊件加熱到 250 - 350°C，保溫 2 - 6 小時然后空冷，能加速焊縫金屬中氫的逸出，降低含氫量，防止冷裂紋產(chǎn)生，適用于不能及時熱處理但需除氫的情況，還可降低焊接殘余應力、軟化淬硬部位、改善組織性能、提高接頭塑性韌性及穩(wěn)定結構尺寸，整體加熱處理效果佳，焊件進爐和出爐溫度應在 300°C 以下，厚壁容器加熱和冷卻速度為 50 - 150°C/h，爐內最大溫差不超 50°C，消應力熱處理可降低殘余應力、穩(wěn)定結構尺寸，但某些鋼材處理后顯微組織可能變化，力學性能惡化甚至產(chǎn)生裂紋，且要考慮構件變形問題。

厚鋼板焊接后的處理方法

一、焊后熱處理

• 氫含量控制與裂紋預防：焊后熱處理可幫助焊縫金屬內擴散氫的溢出，有效降低焊縫金屬內的氫含量，從而降低焊縫出現(xiàn)冷裂紋的傾向，同時也有效預防厚板母材的層狀撕裂的產(chǎn)生。
• 殘余應力消除：與厚板連接焊縫焊接完畢后，應對焊縫及厚板母材整體熱處理，保證消除焊縫及母材內部的焊接殘余應力，減少脆硬組織和焊縫中的氫含量。

二、焊縫保護與覆蓋

• 在蓋面焊結束后立即將焊縫及150mm范圍內用石棉布覆蓋，并加熱至200 - 300℃保持5小時以上。

三、探傷檢測

• 清根后的探傷：在厚鋼板坡口焊中，先焊正面t/3（t為鋼板厚度）然后翻轉工件采用碳弧氣刨清根后，要用砂輪打磨清除滲碳層與溶渣，直至露出金屬光澤后再采用熱磁粉探傷法進行底部的MT探傷，待確定無裂縫后進行反面焊縫（約t/3）的施焊。

厚鋼板焊接殘余應力影響

厚鋼板焊接后熱處理溫度控制

厚鋼板焊縫探傷技術應用

厚鋼板焊接氫含量控制方法