鋼板厚度控制工藝的優(yōu)化至關(guān)重要，需精確設(shè)定目標(biāo)厚度，依據(jù)產(chǎn)品用途和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把控，在軋制過程中，要確保軋機(jī)各參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，如軋制力、軋制速度等，使其穩(wěn)定且符合要求，加強(qiáng)對原料厚度的檢測與篩選，保證初始厚度的均勻性，采用先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測厚度變化并及時調(diào)整軋制參數(shù)，減少人工干預(yù)誤差，定期對軋機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與校準(zhǔn)，確保其性能良好，還可通過大數(shù)據(jù)分析過往生產(chǎn)數(shù)據(jù)，總結(jié)規(guī)律，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，通過以上多方面的綜合舉措，能有效提升鋼板厚度控制的精度與穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，

一、從軋制系統(tǒng)角度優(yōu)化

（一）二級系統(tǒng)改進(jìn)

• 對軋制二級系統(tǒng)進(jìn)行輥縫設(shè)定計算的優(yōu)化。例如南京鋼鐵股份有限公司的方法，計算公式為：$S = \frac{(M \times Q \times \Delta S - F)}{M \times Q}$S=M×Q(M×Q×ΔS?F)?，其中$S$S為設(shè)定輥縫，$\Delta S$ΔS為厚度與輥縫的變換關(guān)系，$M$M為軋機(jī)剛度，$Q$Q為軋件塑性系數(shù)，$F$F為實(shí)測軋制力（這里包含各種補(bǔ)償，如偏心補(bǔ)償、油膜厚度補(bǔ)償、自動糾偏補(bǔ)償?shù)龋?/li>
• 根據(jù)鋼的化學(xué)成分，通過二級模型感知不同的硬度系數(shù)來計算不同軋制力，公式為$F = \sigma \times Width \times Arc \times Q$F=σ×Width×Arc×Q（$F$F為軋制力，$\sigma$σ為變形抗力，$Width$Width為軋件的寬度，$Arc$Arc為接觸弧長，$Q$Q為應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)），并且將每一個道次的軋制力、軋制厚度、軋制溫度都保存到自學(xué)習(xí)庫中，自學(xué)習(xí)開始后，根據(jù)當(dāng)前的軋制厚度、曲線，產(chǎn)生一個基于1的系數(shù)，用于軋制力的計算系數(shù)。

（二）一級系統(tǒng)改進(jìn)

• 根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計一級輥縫控制程序，例如設(shè)定軋件頭尾部一定長度內(nèi)輥縫增加。像南京鋼鐵股份有限公司設(shè)定軋件頭尾部2米長度輥縫增加0.3 - 0.5mm，改善軋件頭尾厚度的控制，進(jìn)而提升軋件整板的厚度均勻性。

二、從軋制工藝角度優(yōu)化

（一）采用合適的軋制工藝

• 采用TMCP軋制工藝，合理控制待溫坯厚度（如控制為2 - 3倍板厚）、道次壓下量（如15mm）和軋制道次（如5道次），提升軋制過程的控制穩(wěn)定性。

（二）控制奧氏體化溫度

• 控制奧氏體化溫度為1180 - 1250℃，奧氏體化溫度均勻性10℃，調(diào)整坯料出爐上下表溫度差10℃，提升軋制鋼板厚度精度的控制。

三、從原材料和設(shè)備角度優(yōu)化

（一）原材料方面

• 控制板坯質(zhì)量：選擇優(yōu)質(zhì)的板坯，因?yàn)榘迮髻|(zhì)量差會在軋制過程中形成較大的各向異性變形，導(dǎo)致鋼板厚度不均勻，嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量是控制鋼板厚度的基礎(chǔ)。

（二）設(shè)備方面

• 設(shè)備精度維護(hù)：對生產(chǎn)設(shè)備（如拋光機(jī)、軋機(jī)等）進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備精度正常。同時，選用高精度的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備精度不好會導(dǎo)致板材厚度偏差，所以這有助于將板材厚度偏差控制在合理范圍內(nèi)。

鋼板厚度控制的自學(xué)習(xí)算法

軋制二級系統(tǒng)優(yōu)化案例分析

TMCP工藝對厚度控制的影響

提高鋼板均勻性的軋制技巧