厚鋼板焊接質(zhì)量控制至關(guān)重要，焊接前需嚴(yán)格清理鋼板表面，確保無油污、銹跡等雜質(zhì)，保證焊接面清潔，焊接材料要精心挑選，匹配母材性能，焊條、焊絲等質(zhì)量需可靠，焊接工藝參數(shù)的確定是關(guān)鍵，包括電流、電壓、焊接速度等，要根據(jù)鋼板厚度、材質(zhì)等因素合理設(shè)定，以獲得良好的焊縫成型，焊接過程中，要控制好層間溫度，防止過熱或過冷影響焊接質(zhì)量，焊工需具備專業(yè)資質(zhì)和豐富經(jīng)驗(yàn)，操作規(guī)范，確保焊接的穩(wěn)定性和一致性。

厚鋼板焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

• 焊工選擇
  • 焊接人員的技術(shù)素質(zhì)對(duì)焊縫質(zhì)量起關(guān)鍵作用。為保證關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量，要從有資格的焊工中進(jìn)行考試選拔，考試合格者才能參與重要節(jié)點(diǎn)的焊接任務(wù)，普通焊工只能在普通部位施焊，從人員方面保障焊接質(zhì)量。
• 焊接材料選擇
  • 需結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明建議，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，合理選擇配套焊材、焊劑。同時(shí)可參考以往工程經(jīng)驗(yàn)來確定工程屋架鋼鋼材種類、施焊方法及焊接材料。
• 焊縫坡口形式的設(shè)計(jì)
  • 對(duì)接焊縫：盡量采用X形坡口，可減小焊接填充量、焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。
  • T形角焊縫：盡量采用相對(duì)填充量較小的坡口角焊縫代替雙側(cè)角焊縫。
  • 單邊T形焊縫：應(yīng)在Z向應(yīng)力的一側(cè)開坡口。并且在鋼屋架正式施工前，要對(duì)鋼材種類、焊條焊劑、鋼構(gòu)件接頭連接形式、焊縫坡口加工形式及焊接的具體施工工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果要符合規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。根據(jù)不同鋼材的種類、節(jié)點(diǎn)形式、板厚、接頭形式等確定焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，包括焊接材料、焊接方法、焊絲直徑、焊接順序、焊接參數(shù)等內(nèi)容，尤其要重視厚壁焊件及線能量敏感的鋼材的焊接方式，焊接工作要在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。
• 焊接位置順序確定
  • 超厚鋼板焊接：采用跳躍式接頭焊接可減少殘余應(yīng)力和變形，高難部位安排技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工施焊。主焊縫焊接按照同向、同步、同規(guī)范、2臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱施焊的原則一次性完成，防止焊接構(gòu)件扭曲變形。
  • 較厚板主焊縫焊接：為控制彎曲變形，當(dāng)焊縫高度為板厚的2/3時(shí)，翻身焊對(duì)面的兩條主焊縫，焊完后再翻身焊未焊完的2條主焊縫。
• 母材預(yù)熱
  • 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和焊接工藝評(píng)定，母材板厚超過35mm時(shí)，在焊接前要用氧氣乙炔中性火焰對(duì)母材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為60℃。
• 焊縫的層溫控制
  • 每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊接完成，層溫（焊縫的層間溫度）一般控制在85 - 110℃。焊接過程中焊工要用測(cè)溫筆檢查層間溫度，焊接工長(zhǎng)要用測(cè)溫儀抽查。施工前要注意收集天氣資料，天氣惡劣時(shí)停止施焊；如已開始，必須搶在惡劣天氣到來前，焊完板厚的1/3以上才能停止焊接，并及時(shí)做好已完焊縫的后熱處理工作，及時(shí)記錄層間溫度。
• 寒冷天氣下焊縫的后熱與保溫工作
  • 為避免焊縫延遲裂紋的產(chǎn)生，保證焊縫中的氫元素有足夠時(shí)間擴(kuò)散，寒冷天氣下，焊縫焊接完成后要進(jìn)行后熱和保溫處理，后熱處理溫度控制在200 - 250℃，測(cè)溫點(diǎn)選在加熱點(diǎn)的相對(duì)位置，禁止在加熱點(diǎn)直接進(jìn)行溫度測(cè)試，達(dá)到后熱溫度之后，將焊縫用多層石棉布緊緊包裹保溫。
• 焊縫探傷時(shí)間的確定
  • 對(duì)于板材超厚和應(yīng)力過于集中的情況，將原來24h后的探傷工作延長(zhǎng)至36h后進(jìn)行，使殘余應(yīng)力和氫元素能夠充分?jǐn)U散，讓探傷檢測(cè)更準(zhǔn)確，避免后續(xù)應(yīng)力導(dǎo)致的缺陷問題存在。

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