熱處理顯著影響合金的密度及其他性能，以90W-7Ni-3Fe高密度鎢合金為例，循環(huán)熱處理可提升其抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，但會(huì)降低延伸率，對(duì)于Ti?.?Zr?.?NbTa?.?Sn?.?高熵合金，隨熱處理溫度升高，富Ta bcc相減少、Zr?Sn?體積分?jǐn)?shù)先增后減，1400℃時(shí)呈近單相bcc結(jié)構(gòu)，屈服強(qiáng)度因固溶強(qiáng)化而上升，在硬質(zhì)合金中，90℃淬火+300℃回火使fcc-Co含量增加，抗彎/抗壓強(qiáng)度及斷裂韌性增強(qiáng)，3D打印NiTi樣品經(jīng)時(shí)效熱處理后，相對(duì)密度受體積能量密度影響，掃描間距與光斑尺寸匹配時(shí)密度最優(yōu)；高熱梯度則導(dǎo)致殘余應(yīng)力增加并降低密度，研究表明，熱處理通過相變、晶粒重構(gòu)及殘余應(yīng)力調(diào)控等機(jī)制改變合金微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響密度與綜合性能

熱處理對(duì)合金密度的影響

熱處理是一種通過控制加熱、保溫和冷卻過程來改變材料性能的技術(shù)。對(duì)于合金而言，熱處理可以顯著影響其物理和機(jī)械性能，包括密度。以下是熱處理對(duì)合金密度影響的一些關(guān)鍵點(diǎn)：

孔隙率與密度的關(guān)系

粉末冶金材料在熱處理過程中，孔隙率是一個(gè)重要的影響因素。孔隙的存在會(huì)影響材料的密度，進(jìn)而影響熱處理后的表面硬度和淬硬深度。根據(jù)導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率 = 金屬理論導(dǎo)熱率 × (1 - 2 × 孔隙率) / 100，可以看出，隨著孔隙率的增加，材料的導(dǎo)熱性下降，這同樣會(huì)影響到材料的密度。

合金元素的影響

在熱處理過程中，加入的合金元素可以改善材料的致密性和晶粒度，從而影響其密度。例如，Cu-Cr-Zr合金中添加的Cr和Zr元素，不僅能夠提高合金的力學(xué)性能，還能通過優(yōu)化熱處理工藝，進(jìn)一步影響合金的密度。

熱處理工藝參數(shù)

熱處理的溫度、時(shí)間和冷卻方式等參數(shù)也會(huì)影響合金的密度。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢詼p少材料內(nèi)部的孔隙，提高致密度，從而增加合金的密度。例如，Cu-Cr-Zr合金在950℃固溶60min，然后進(jìn)行60%變形量的冷軋，最后在480℃時(shí)效120min，可以獲得最佳的綜合性能，包括密度。

總結(jié)

綜上所述，熱處理對(duì)合金密度的影響是多方面的，包括孔隙率、合金元素以及熱處理工藝參數(shù)等因素。通過合理的熱處理工藝設(shè)計(jì)，可以有效控制和優(yōu)化合金的密度，從而提升其整體性能。

合金熱處理后密度變化規(guī)律

不同合金熱處理對(duì)比研究

熱處理對(duì)合金孔隙率影響

合金元素如何影響密度