厚鋼板焊接搭接常見問題及解決，厚鋼板焊接搭接常見問題剖析與解決
鋼板焊接搭接常見問題及解決摘要如下：，### 常見問題，- **未熔合問題**：如手工電弧焊時，若電流小、速度快或操作不當(dāng)，酸性焊條可能因熔渣黏度大導(dǎo)致熔深不足，堿性焊條可能因脫渣性差有殘留藥皮隔絕熔池與坡口側(cè)壁，造成層間或側(cè)壁未熔合，自動焊時，擺月牙形運條不當(dāng)也易出現(xiàn)此問題。，- **裂紋問題**：包括熱裂紋和冷裂紋，熱裂紋多因焊縫金屬凝固時低熔點共晶物在晶界形成液態(tài)薄層，在拉應(yīng)力下開裂，也可能因母材含碳等雜質(zhì)元素高、偏析或硫磷含量高等原因產(chǎn)生，冷裂紋則常因焊接接頭冷卻到相變溫度以下時，因淬硬傾向、焊接應(yīng)力和擴散氫共同作用產(chǎn)生，如中碳鋼、低合金高強度鋼焊接時易出現(xiàn)。，- **氣孔問題**：主要是氫氣孔，在厚板焊接多層焊的層間或橫焊、立焊的焊縫中部易出現(xiàn)，產(chǎn)生的主要原因是焊條受潮，使用前未烘干；母材表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)；焊接電流過小或焊速過快，使熔池存在時間短，氣體來不及逸出。，- **夾渣問題**：焊接過程中，熔渣未能及時浮出熔池而殘留在焊縫中，形成夾渣缺陷，這通常是由于焊接電流過小、焊接速度過快、多層焊時清渣不徹底等原因?qū)е碌?。?## 解決措施，- **針對未熔合**：選擇合適的焊接電流和運條方式，如酸性焊條可適當(dāng)增大電流、放慢速度，自動焊注意擺月牙形運條的幅度和位置；清理坡口及兩側(cè)污物，徹底去除層間藥皮；對于堿性焊條，若發(fā)現(xiàn)藥皮增厚、開裂，應(yīng)刷除后重新烘焙，且烘焙后不能立即使用，需擱置一段時間。，- **針對裂紋**：控制焊縫成分，減少雜質(zhì)元素含量，合理選擇焊條；焊前預(yù)熱、焊后緩冷以降低冷卻速度，減少淬硬傾向和焊接應(yīng)力；采用合理的裝配次序和焊接方向，減小拘束應(yīng)力；焊前仔細(xì)清除坡口周邊污物，減少焊縫含氫量。，- **針對氣孔**：焊條使用前嚴(yán)格烘干，避免受潮；徹底清理母材表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)；選擇合適的焊接電流和焊接速度，保證熔池存在時間，使氣體充分逸出。，- **針對夾渣**：根據(jù)焊接厚度選擇合適的焊接電流，確保熔渣能夠充分熔化并浮出熔池；多層焊接時，認(rèn)真清理層間熔渣；
厚鋼板焊接搭接常見問題及解決
常見問題
在進行厚鋼板焊接搭接時，可能會遇到以下常見問題：
過渡不平緩：當(dāng)采用不同厚度及寬度的板材對接時，如果沒有注意到板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，可能會導(dǎo)致過渡不平緩。這種情況容易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。
多層焊接不連續(xù)，產(chǎn)生冷裂紋：厚板多層焊接時，如果不注意層間溫度控制，比如層間間隔時間過長，不重新預(yù)熱就施焊，容易在層間產(chǎn)生冷裂紋。如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900°C），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及那性下降，會對接頭留下潛在隱患。
焊接出現(xiàn)變形：焊接時如果沒有注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，可能會導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加成本。尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱。
要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠：T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設(shè)計的要求。
焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊：由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如果用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如果用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。
解決方案
針對上述問題，可以采取以下解決方案：
過渡不平緩的解決方案：當(dāng)超過有關(guān)規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5；或者厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1:2.5。當(dāng)直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1:4。不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1:2.5。
多層焊接不連續(xù)，產(chǎn)生冷裂紋的解決方案：厚板多層焊接時，應(yīng)加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時間不應(yīng)過長，如遇有焊接中斷的情況時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。
焊接出現(xiàn)變形的解決方案：采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。
要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠的解決方案：T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。對于設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5tz且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為4mm。
焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊的解決方案：當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。
通過上述解決方案，可以有效地解決厚鋼板焊接搭接過程中遇到的常見問題，提高焊接質(zhì)量和效率。
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