粘貼鋼板加固法是一種通過結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于混凝土構(gòu)件表面以提高其承載力的加固技術(shù)，其構(gòu)造要求主要包括以下幾個(gè)方面： ，1. **鋼板選擇與處理**：鋼板宜采用Q235或Q345鋼，厚度一般為2-6mm，寬度不宜超過300mm，鋼板表面需進(jìn)行除銹、糙化處理，并涂刷防銹底漆以增強(qiáng)粘結(jié)性能。 ，2. **混凝土基面處理**：被加固構(gòu)件表面需鑿除松散層，露出堅(jiān)實(shí)基層，并用角磨機(jī)打磨平整，清除浮灰、油污等雜質(zhì)，必要時(shí)需采用環(huán)氧砂漿找平，確保粘貼面平整度偏差≤5mm/m。 ，3. **膠粘劑施工**：應(yīng)選用符合規(guī)范的高性能環(huán)氧樹脂膠，膠層厚度控制在1-3mm，涂膠需均勻飽滿，避免空鼓，粘貼后立即加壓（0.1-0.2MPa）固定，并靜置養(yǎng)護(hù)至膠體完全固化。 ，4. **錨固與附加措施**：對(duì)于受拉區(qū)加固或重要構(gòu)件，需在鋼板端部設(shè)置化學(xué)錨栓或U形箍進(jìn)行錨固，防止剝離破壞，鋼板搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，且需避開構(gòu)件應(yīng)力集中區(qū)域。 ，5. **防護(hù)與驗(yàn)收**：加固后需在鋼板表面涂刷防火防腐涂料，并定期檢查膠層粘結(jié)狀態(tài)，驗(yàn)收時(shí)需通過錘擊法或超聲波檢測(cè)粘結(jié)質(zhì)量，確保無空鼓、脫膠等缺陷。 ，該技術(shù)適用于梁、板、柱等構(gòu)件的抗彎、抗剪加固，具有施工快捷、幾乎不增加截面尺寸的優(yōu)點(diǎn)，但需嚴(yán)格把控材料質(zhì)量和施工工藝以確保耐久性。

粘貼鋼板加固法的材料要求

鋼板的選擇

粘貼鋼板加固法通常采用Q235或Q345鋼板，其厚度一般為3~6mm，寬度根據(jù)加固需求確定，鋼板的表面應(yīng)平整、無銹蝕、無油污，必要時(shí)需進(jìn)行噴砂或打磨處理，以提高粘結(jié)性能，對(duì)于特殊環(huán)境（如腐蝕性環(huán)境）,可采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板以提高耐久性。

結(jié)構(gòu)膠的選擇

結(jié)構(gòu)膠是粘貼鋼板加固的核心材料，其性能直接影響加固效果，常用的結(jié)構(gòu)膠包括環(huán)氧樹脂類膠粘劑和聚氨酯類膠粘劑,結(jié)構(gòu)膠應(yīng)滿足以下要求：

• 粘結(jié)強(qiáng)度：與混凝土和鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求（如《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367）。
• 耐久性：具有良好的耐老化、耐濕熱、耐化學(xué)腐蝕性能。
• 施工性能：具有良好的流動(dòng)性,便于涂布和壓實(shí)。

錨固螺栓與附加措施

在粘貼鋼板加固法中，為提高鋼板的錨固效果，通常采用化學(xué)錨栓或機(jī)械錨栓進(jìn)行輔助固定，錨栓的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,確保鋼板與混凝土構(gòu)件的協(xié)同受力。

粘貼鋼板加固法的構(gòu)造要求

鋼板布置要求

• 梁的加固：鋼板通常粘貼在梁的受拉區(qū)（底部）或受剪區(qū)（側(cè)面），以增強(qiáng)抗彎或抗剪能力，對(duì)于連續(xù)梁，鋼板應(yīng)延伸至支座附近,并采取U形箍或錨栓固定。
• 板的加固：鋼板可粘貼在板的底部，以增強(qiáng)抗彎能力,必要時(shí)可在板頂粘貼鋼板以提高抗壓能力。
• 柱的加固：鋼板可沿柱的四周粘貼，形成封閉箍筋效果,以提高抗壓和抗震能力。

鋼板端部錨固要求

鋼板的端部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,因此必須采取可靠的錨固措施：

• 端部加焊錨板：在鋼板端部焊接橫向錨板,防止剝離破壞。
• U形箍加固：在鋼板端部設(shè)置U形箍，并用錨栓固定,提高端部錨固能力。
• 延長(zhǎng)粘貼長(zhǎng)度：鋼板的粘貼長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求,避免過早剝離。

鋼板搭接與拼接要求

當(dāng)鋼板長(zhǎng)度不足時(shí),可采用搭接或焊接拼接：

• 搭接長(zhǎng)度：一般不小于鋼板厚度的10倍,且不小于200mm。
• 焊接拼接：焊接接頭應(yīng)平整,避免焊縫過高影響粘貼效果。

鋼板與混凝土表面的處理

• 混凝土表面處理：需去除松散層、油污、浮漿，并用角磨機(jī)打磨至露出堅(jiān)實(shí)基面,必要時(shí)進(jìn)行噴砂處理。
• 鋼板表面處理：需除銹、去油污，并進(jìn)行粗糙化處理（如噴砂或打磨）,以提高粘結(jié)力。

膠層厚度控制

結(jié)構(gòu)膠的厚度宜控制在1~3mm，過厚會(huì)影響粘結(jié)強(qiáng)度，過薄可能導(dǎo)致膠層不均勻,施工時(shí)需采用專用刮刀控制膠層厚度。

粘貼鋼板加固法的施工工藝

施工準(zhǔn)備

• 設(shè)計(jì)交底：明確加固方案、鋼板尺寸、錨固方式等。
• 材料檢驗(yàn)：確保鋼板、結(jié)構(gòu)膠、錨栓等材料符合要求。
• 基層處理：清理混凝土表面，確保無灰塵、油污。

鋼板下料與預(yù)加工

• 按設(shè)計(jì)尺寸切割鋼板，并進(jìn)行鉆孔（如需錨固）。
• 對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、打磨處理。

涂膠與粘貼

• 在混凝土表面和鋼板表面均勻涂布結(jié)構(gòu)膠。
• 將鋼板粘貼至混凝土表面,并用夾具或支撐臨時(shí)固定。

加壓固化

• 采用專用夾具或重物加壓,確保鋼板與混凝土緊密貼合。
• 固化時(shí)間根據(jù)膠粘劑要求控制，通常為24~72小時(shí)。

錨固與防腐處理

• 待膠粘劑固化后,安裝錨栓或U形箍進(jìn)行輔助固定。
• 對(duì)鋼板外露部分進(jìn)行防腐處理（如涂刷防銹漆或防火涂料）。

粘貼鋼板加固法的質(zhì)量控制與驗(yàn)收

施工過程質(zhì)量控制

• 檢查鋼板尺寸、膠粘劑配比、基層處理情況。
• 確保膠層厚度均勻，無空鼓、氣泡。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

• 外觀檢查：鋼板粘貼平整，無翹曲、空鼓。
• 粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)：可采用拉拔試驗(yàn)檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度是否符合要求。
• 錨固檢查：錨栓安裝牢固,無松動(dòng)。

粘貼鋼板加固法的常見問題及對(duì)策

鋼板剝離

• 原因：膠粘劑質(zhì)量差、基層處理不到位、固化壓力不足。
• 對(duì)策：選用優(yōu)質(zhì)膠粘劑，確?；鶎忧鍧?加強(qiáng)加壓固化。

膠層空鼓

• 原因：涂膠不均勻、固化過程中產(chǎn)生氣泡。
• 對(duì)策：采用專用刮刀控制膠層厚度,施工時(shí)排除氣泡。

鋼板銹蝕

• 原因：防腐措施不到位,環(huán)境潮濕。
• 對(duì)策：對(duì)鋼板進(jìn)行防銹處理,必要時(shí)采用不銹鋼板。