高延性混凝土（HDC）是一種具有優(yōu)異抗裂性和變形能力的纖維增強水泥基復(fù)合材料，其施工流程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范以確保性能，施工前需做好準(zhǔn)備工作，包括基層處理、材料配比驗證及設(shè)備檢查，基層應(yīng)清潔、堅固且無油污，凹凸處需修補平整；混凝土配合比需通過試驗確定，纖維摻量通常為1.5%-2.5%，施工時，先濕潤基層但不得積水，采用機(jī)械攪拌確保纖維分散均勻，攪拌時間較普通混凝土延長1-2分鐘，澆筑過程中需分層進(jìn)行（每層厚度不超過300mm），采用插入式振搗器密實，避免纖維結(jié)團(tuán)或離析，澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤環(huán)境至少7天，防止早期收縮裂縫，對于薄層修補或加固工程，可采用噴射工藝，需控制噴射角度與距離以保證密實度，關(guān)鍵質(zhì)量控制點包括纖維分布均勻性、坍落度（宜為160-200mm）及抗壓/抗折強度檢測，特殊環(huán)境下（如高溫或低溫）需調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，冬季施工應(yīng)添加防凍劑并采取保溫覆蓋，高延性混凝土的施工需結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，注重細(xì)節(jié)管理以實現(xiàn)其高韌性和耐久性優(yōu)勢。

高延性混凝土施工流程

1. 基層處理
   • 鏟除需加固墻體的原裝飾抹灰層，清除墻面殘灰、松膠磚塊，采用整磚或半磚局部替換，原墻面拆除線槽留下的孔洞，采用高延性混凝土填充。
   • 基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污灰塵。
2. 線管預(yù)埋
   • 由于高延性混凝土施工完成后嚴(yán)禁墻面開槽，因此，需提前確認(rèn)線管、線盒位置、數(shù)量無誤后，于下道工序施工前完成開槽預(yù)埋線管、線盒等工作。
3. 設(shè)置抗剪鍵（當(dāng)高延性混凝士面層加固厚度超過15mm時）
   • 抗剪鍵是鑿除原墻面砌體結(jié)構(gòu)并嵌入墻體不小于30×30×30mm的方洞。
   • 將需設(shè)置抗剪鍵的墻面標(biāo)記清楚，相鄰抗剪鍵間距不大于600mm，呈梅花狀分布，嵌入部位應(yīng)位于整塊磚上，其數(shù)量、尺寸均要滿足要求。
4. 澆水濕潤
   • 高延性施工前一天應(yīng)將需施工的墻面進(jìn)行澆水濕潤，砌體洇水厚度不應(yīng)小于（此處文檔未明確具體數(shù)值，存在信息缺失）。
   • 測量需加固墻體平整度、房間方正度，最終確定每道墻體的灰餅厚度，注意單面加固、雙面加固抹面厚度在墻體上的最小厚度均不應(yīng)小于設(shè)計值。
   • 灰餅的密度適當(dāng)加密，橫豎向間距均不得大于500mm，距墻角不得大于300mm，距地面和頂板不得大于300mm。
5. 拌制高延性混凝土
   • 首先加入50%的水和50%的母料并攪拌均勻，然后將所有纖維加入剩余50%水中，并用電動攪拌器打散，浸泡2分鐘后將纖維和水同時加入到攪拌機(jī)中，然后在攪拌過程中加入剩余50%的母料，攪拌3 - 5分鐘至纖維全部分散且無結(jié)塊后停止攪拌。
   • 也可按照先加粉料，攪拌3分鐘，再加纖維攪拌3 - 5分鐘，直至纖維分散均勻的方式攪拌；施工前，務(wù)必讓廠家提供實驗室用水量，然后水、粉料、特性纖維按照比例充分?jǐn)嚢琛?/li>
6. 底層混凝土加固
   • 先將已經(jīng)剔鑿好的抗剪鍵內(nèi)填塞高延性混凝土，然后在砌體表面甩漿，底層高延性混凝土抹面，每一層涂抹厚度不得大于15mm。
   • 當(dāng)墻體根部為柔性地面時應(yīng)先挖槽涂抹至剛性地面或伸至地面下不小于200mm深。
7. 纖維混凝土罩面
   • 罩面高延性混凝土應(yīng)在底層高延性混凝土初凝時進(jìn)行施工，涂抹時應(yīng)從上至下依灰餅厚度完成面層涂抹，涂抹時應(yīng)消除壓痕使墻面橫平豎直。
8. 面層養(yǎng)護(hù)
   • 在施工完成后12h內(nèi)，對施工完成的墻面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時長不少于7天。
   • 施工完成后，表面干燥后，應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或者覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。

高延性混凝土養(yǎng)護(hù)技巧

高延性混凝土與普通混凝土區(qū)別

高延性混凝土施工注意事項

高延性混凝土墻面開槽影響