鋼結(jié)構(gòu)加固焊接是確保建筑安全性和耐久性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵蓋材料、工藝、檢驗(yàn)等多個方面，焊接材料必須符合設(shè)計要求，具備質(zhì)量證明文件，并與母材相匹配，焊條、焊絲及保護(hù)氣體需嚴(yán)格保管，避免受潮或污染，焊接工藝方面，需根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和荷載條件制定專項(xiàng)方案，包括預(yù)熱溫度、層間溫度控制及焊接順序等，以減少殘余應(yīng)力和變形，焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。 ，焊縫質(zhì)量是核心檢驗(yàn)內(nèi)容，外觀需無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)范，內(nèi)部質(zhì)量通過無損檢測（如超聲波、射線探傷）評定，缺陷等級不得超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，對于重要構(gòu)件，需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)（如拉伸、彎曲試驗(yàn)）驗(yàn)證力學(xué)性能，焊接后的防腐與防火處理也需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保長期穩(wěn)定性。 ，驗(yàn)收階段需形成完整記錄，包括焊接參數(shù)、檢測報告及整改情況，若發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，須返修或補(bǔ)焊，并重新檢測，通過全過程質(zhì)量控制，保障鋼結(jié)構(gòu)加固焊接的安全可靠與長效性能。

一、鋼結(jié)構(gòu)加固焊接的基本要求

1. 人員資質(zhì)方面
   • 焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作等。這些人員資質(zhì)要求確保了鋼結(jié)構(gòu)加固焊接工作從技術(shù)指導(dǎo)、實(shí)際操作到質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)都有合格的人員把控，從而保障焊接質(zhì)量。[1]
2. 材料方面
   • 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。[1]
   • 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》及《碳鋼藥芯焊絲》、《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。[1]
3. 工藝方面
   • 施工圖中應(yīng)標(biāo)明結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比；應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。[1]
   • 焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時應(yīng)拒絕施焊。[1]

二、焊接質(zhì)量等級及檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1. 質(zhì)量等級分類
   • 在鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊縫質(zhì)量等級一般分為一級、二級和三級等（不同工程可能會有更細(xì)致的分級或調(diào)整）。不同等級的焊縫在外觀、內(nèi)部缺陷等方面有不同的質(zhì)量要求。例如一級焊縫對內(nèi)部缺陷的要求更為嚴(yán)格，往往需要更高比例的無損檢測。
2. 無損檢測要求
   • 無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受檢部位進(jìn)行探傷，填報簽發(fā)檢測報告。對于不同質(zhì)量等級的焊縫，無損檢測的方法（如超聲檢測、射線檢測等）、抽檢比例等都有明確規(guī)定。例如對于要求較高的鋼結(jié)構(gòu)加固焊接部位，如果是一級焊縫，可能要求100%的超聲檢測或者較高比例的射線檢測等；二級焊縫可能是一定比例（如20%等）的抽檢檢測等，以確保焊縫內(nèi)部沒有影響結(jié)構(gòu)安全的缺陷。[1]
3. 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
   • 鋼結(jié)構(gòu)焊接的外觀應(yīng)滿足一定要求，如焊縫外形應(yīng)均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫還不得有咬邊、未焊滿等缺陷等。對于鋼結(jié)構(gòu)加固焊接來說，這些外觀標(biāo)準(zhǔn)同樣適用，以保證加固后的鋼結(jié)構(gòu)整體外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)性能。

三、與整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量相關(guān)的焊接質(zhì)量考量

1. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面
   • 鋼結(jié)構(gòu)加固焊接應(yīng)確保焊接部位能夠有效傳遞應(yīng)力，使加固后的鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性得到提高。焊接接頭應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受結(jié)構(gòu)在使用過程中的各種荷載作用，避免因?yàn)楹附淤|(zhì)量問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在受力時焊接部位首先破壞，從而影響整個鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
2. 結(jié)構(gòu)整體性方面
   • 焊接質(zhì)量應(yīng)保證加固部分與原結(jié)構(gòu)能夠良好地協(xié)同工作，形成一個整體的受力體系。例如在焊接加固構(gòu)件與原構(gòu)件的連接時，焊縫應(yīng)確保連接的牢固性，使結(jié)構(gòu)在承受荷載時，荷載能夠合理地在加固部分和原結(jié)構(gòu)之間傳遞，不會出現(xiàn)局部變形過大或者應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而保障鋼結(jié)構(gòu)整體的整體性和安全性。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測方法

鋼結(jié)構(gòu)焊接材料選擇指南

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定流程

鋼結(jié)構(gòu)焊接人員資質(zhì)要求