近年來，鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域取得了顯著進(jìn)展，主要得益于傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)處理算法和實(shí)時(shí)控制技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新，新型高精度激光測(cè)厚儀和超聲波傳感器的應(yīng)用大幅提升了厚度測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，誤差范圍可控制在±0.1μm以內(nèi)，基于機(jī)器學(xué)習(xí)的自適應(yīng)補(bǔ)償算法能夠動(dòng)態(tài)修正環(huán)境溫度、軋制速度等因素對(duì)測(cè)量的干擾，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)可靠性，在實(shí)時(shí)性方面，5G通信技術(shù)的引入使得數(shù)據(jù)傳輸延遲降低至毫秒級(jí)，結(jié)合邊緣計(jì)算架構(gòu)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)每秒數(shù)千次的高頻采樣與即時(shí)反饋，智能化趨勢(shì)下，部分先進(jìn)系統(tǒng)已集成數(shù)字孿生技術(shù)，通過虛擬仿真優(yōu)化參數(shù)配置，并支持歷史數(shù)據(jù)回溯與預(yù)測(cè)性維護(hù)，值得注意的是，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)逐步完善，ISO 10120:2022等新規(guī)范對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的校準(zhǔn)周期和誤差容忍度提出了更高要求，隨著AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)將向全流程無人化、自適應(yīng)調(diào)控的方向持續(xù)演進(jìn)，為鋼鐵制造業(yè)的提質(zhì)增效提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)的最新進(jìn)展

AI技術(shù)在鋼筋超限監(jiān)控中的應(yīng)用

寶武中南鋼鐵通過引入AI技術(shù)，對(duì)鋼筋長度超限監(jiān)控進(jìn)行了革新。他們選擇了飛槳平臺(tái)和PaddleSeg開發(fā)套件，打造了一個(gè)全新的監(jiān)控方案。該方案利用深度學(xué)習(xí)算法對(duì)生產(chǎn)線上鋼筋的圖像進(jìn)行自動(dòng)分析，通過圖像分割技術(shù)精確識(shí)別每一根鋼筋的長度，并與預(yù)設(shè)規(guī)范長度進(jìn)行對(duì)比。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋長度超限，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，提醒工人及時(shí)干預(yù)。這種方法的引入不僅大大提高了監(jiān)控效率，而且準(zhǔn)確率高，誤判率低，極大地減少了設(shè)備損耗和誤工成本。

熱軋帶鋼自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)的研究

熱軋帶鋼的厚度精度和板形控制是確保帶材合格率的關(guān)鍵因素。研究表明，通過精確的輥縫控制和AGC（自動(dòng)厚度控制），可以有效控制帶鋼在軋制過程中的厚度變化。特別是對(duì)于厚度為1.2~4.0mm的鋼板，自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)能夠?qū)⒑穸绕羁刂圃谛∮?5微米的范圍內(nèi)，顯示了極高的精度。此外，對(duì)于厚度范圍在4.0~10.0mm的鋼板，該系統(tǒng)的性能同樣出色，能夠?qū)⒑穸绕羁刂圃谛∮?5微米，表明該控制技術(shù)不僅適用于薄鋼帶，也適用于更厚的材料。

鋼板厚度測(cè)量技術(shù)的創(chuàng)新

本發(fā)明涉及一種用于軋制鋼板的厚度測(cè)量方法及系統(tǒng)，通過分析點(diǎn)云數(shù)據(jù)的高度差異和平面朝向差異，獲得表面平整異常程度，進(jìn)而篩選出氧化層區(qū)域。這種方法能夠有效排除氧化層對(duì)厚度測(cè)量的影響，實(shí)現(xiàn)高精度的鋼板厚度測(cè)量。通過熱軋鋼板表面點(diǎn)云數(shù)據(jù)的特征分析，該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確測(cè)量并篩選出氧化層區(qū)域，從而提高測(cè)量精度。

高響應(yīng)激光傳感器在線測(cè)鋼質(zhì)片材厚度均勻性

英國真尚有開發(fā)了用于在線鋼板厚度測(cè)量的激光測(cè)量系統(tǒng)，特別適用于鋼制車輪的生產(chǎn)過程。該系統(tǒng)采用兩臺(tái)高頻響的ZLDS100HS激光傳感器，測(cè)量頻率高達(dá)70KHz，支持通過對(duì)大量測(cè)量結(jié)果進(jìn)行平均處理，實(shí)現(xiàn)了厚度測(cè)量的高精度。此外，系統(tǒng)通過安裝在傳感器的極端位置中的標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，從而保障了對(duì)溫度波動(dòng)的低靈敏度。

液壓AGC技術(shù)在軋機(jī)中的應(yīng)用

液壓AGC技術(shù)因其響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，正在成為新建軋機(jī)和欲改造軋機(jī)的首選技術(shù)。北京科技大學(xué)在鞍鋼1700熱帶鋼連軋機(jī)組改造中成功應(yīng)用了液壓AGC技術(shù)，為軋鋼技術(shù)裝備國產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)。該技術(shù)的主要控制功能包括頭部厚度鎖定GMAGC、硬度AGC和測(cè)厚儀監(jiān)控AGC，這些功能能有效消除不同材質(zhì)和軋制溫度對(duì)厚度的影響，提高帶鋼縱向厚度的均勻一致性。

通過上述最新進(jìn)展，可以看出鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)在技術(shù)上不斷進(jìn)步，特別是在AI技術(shù)應(yīng)用、熱軋帶鋼自動(dòng)控制系統(tǒng)、鋼板厚度測(cè)量技術(shù)創(chuàng)新以及高響應(yīng)激光傳感器應(yīng)用等方面取得了顯著成果，為鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力支持。

AI監(jiān)控鋼筋長度的技術(shù)細(xì)節(jié)

熱軋帶鋼AGC系統(tǒng)的工作原理

鋼板厚度測(cè)量排除氧化層方法

激光傳感器在線測(cè)厚的精度如何