鋼板焊接后處理方法多樣，旨在消除應(yīng)力、改善性能，消應(yīng)力熱處理可降低焊接殘余應(yīng)力，保持結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定，適用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對(duì)接焊縫等重要構(gòu)件，但某些鋼材需慎重選擇，因其可能引起顯微組織不良變化及力學(xué)性能惡化，且要考慮構(gòu)件變形，振動(dòng)消應(yīng)力處理能減一定應(yīng)力，對(duì)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸整體處理方便經(jīng)濟(jì)，但效果難以準(zhǔn)確界定，焊后還可采用去應(yīng)力退火熱處理工藝，如對(duì)Q235厚鋼板手工電弧焊后進(jìn)行該處理，可消除焊后殘余應(yīng)力影響，當(dāng)焊件不能立即熱處理又需及時(shí)除氫時(shí)，可進(jìn)行消氫處理，即焊后立即加熱到250 - 350°C，保溫2 - 6小時(shí)后空冷，能加速焊縫金屬中氫的逸出，降低含氫量，防止冷裂紋產(chǎn)生，還可軟化淬硬部位、

厚鋼板焊接后處理方法

厚鋼板焊接后的處理方法主要包括焊后熱處理、焊縫的層溫控制、母材預(yù)熱、焊接位置順序確定、焊接材料選擇、焊縫坡口形式的設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定參數(shù)確定等方面。以下是具體的介紹：

焊后熱處理

焊后熱處理是一種常見的厚鋼板焊接后處理方法，它可以有效提高焊后支管的質(zhì)量。這種方法包括將焊接后的主管和支管的局部焊接部位包裹起來(lái)進(jìn)行加熱處理，以解決管道內(nèi)外壁溫度不均勻的問題。

焊縫的層溫控制

每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊接完成，層溫即焊縫的層間溫度，一般應(yīng)控制在85-110℃，焊接過程中焊工要及時(shí)用測(cè)溫筆檢查層間溫度，焊接工長(zhǎng)在施工過程中要用測(cè)溫儀抽查。

母材預(yù)熱

根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和焊接工藝評(píng)定，母材板厚超過35mm時(shí)，在焊接前要對(duì)母材進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊前預(yù)熱溫度約為60℃。焊前預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹附悠驴趦蓚?cè)，預(yù)熱寬度為焊件施焊處母材厚度的1.5倍以上且不小于100mm，在焊件反面測(cè)量預(yù)熱溫度，測(cè)溫點(diǎn)距離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)不小于75mm，一般采用氧氣乙炔中性火焰預(yù)熱。

焊接位置順序確定

針對(duì)超厚鋼板焊接位置順序，為減少超厚板焊接過程中的殘余應(yīng)力和變形，本工程采用跳躍式接頭焊接。主焊縫焊接按照同向、同步、同規(guī)范、2臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱施焊的原則一次性完成焊接，以防止焊接構(gòu)件焊接扭曲變形。

焊接材料選擇

本工程焊接材料結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明建議，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，合理選擇配套焊材、焊劑。

焊縫坡口形式的設(shè)計(jì)

對(duì)于鋼板的對(duì)接焊縫，盡量采用X形坡口，這樣可以大大減小焊接填充量，減小焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。對(duì)于T形角焊縫，應(yīng)盡量采用相對(duì)填充量較小的坡口角焊縫代替雙側(cè)角焊縫。

焊接工藝評(píng)定參數(shù)確定

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)本工程采用的不同鋼材的種類、節(jié)點(diǎn)形式、板厚、接頭形式等選用相配的焊接材料、焊接方法（手工電弧焊、自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊等）、焊絲直徑、焊接順序、焊接參數(shù)（電流、電弧電壓、焊接速度）。焊接前的預(yù)熱、焊接層間溫度、焊后保溫緩冷等措施應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時(shí)氣溫等綜合因素確定。

以上就是厚鋼板焊接后處理的主要方法，需要注意的是，不同的處理方法適用于不同的情況，因此在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的處理方法。

厚鋼板焊接熱處理效果

厚鋼板焊接層溫控制技巧

厚鋼板預(yù)熱溫度標(biāo)準(zhǔn)

厚鋼板焊接殘余應(yīng)力控制