鋼加固常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施如下：一是材料方面，鋼材物理和化學(xué)性質(zhì)可能受外部環(huán)境影響導(dǎo)致性能下降，需嚴(yán)格控制材料質(zhì)量和規(guī)格，二是施工過(guò)程中，可能出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足、包鋼與原結(jié)構(gòu)連接不牢固、包鋼安裝位置偏差等問(wèn)題，預(yù)防措施包括認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗、找平收面；鋼筋綁扎采用八字扣且扎絲牢固，注意免受沖擊荷載；焊接時(shí)選擇合適的電流和速度，清理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣，采用合理的焊接順序控制變形，

一、包鋼加固常見質(zhì)量問(wèn)題

（一）灌注粘鋼時(shí)鋼板與混凝土產(chǎn)生脫空

• 鋼板表面處理不當(dāng)
  • 若鋼板表面打磨、除銹不徹底或清潔不干凈，會(huì)影響粘貼效果。例如，未將鐵銹、油污等徹底清除，會(huì)導(dǎo)致粘鋼膠不能很好地與鋼板粘結(jié)，從而在灌注粘鋼時(shí)產(chǎn)生脫空現(xiàn)象。
• 施工不及時(shí)導(dǎo)致鋼板再次污染或生銹
  • 鋼板處理后如果沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行施工，在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)再次生銹或者被污染，影響與混凝土的粘結(jié)，進(jìn)而產(chǎn)生脫空問(wèn)題。
• 混凝土表面或空氣濕度問(wèn)題
  • 混凝土表面潮濕或者空氣中濕度大時(shí)，粘鋼膠不易干燥固化，影響粘結(jié)效果，容易造成鋼板與混凝土之間產(chǎn)生脫空。比如在濕度大的環(huán)境下進(jìn)行施工，粘鋼膠中的水分不易揮發(fā)，就可能導(dǎo)致粘結(jié)失敗。

（二）鋼板與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差

• 注膠孔及排氣孔設(shè)置與注膠順序問(wèn)題
  • 注膠孔和排氣孔間距不合理：如果注膠孔及排氣孔的設(shè)置間距不當(dāng)，一般不應(yīng)超過(guò)50CM，過(guò)大會(huì)影響注膠效果，導(dǎo)致膠液不能均勻分布，從而影響鋼板與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。
  • 注膠順序不正確：注膠時(shí)應(yīng)遵循從低到高、從一端到另一端的原則。如果注膠順序無(wú)序，可能造成部分區(qū)域膠液未填充飽滿，影響粘結(jié)效果。例如，若不按順序注膠，可能會(huì)使某些部位存在氣泡或膠液未到達(dá)，導(dǎo)致粘結(jié)不牢固。
  • 排氣孔設(shè)置與操作不當(dāng)：粘貼鋼板的底端應(yīng)設(shè)有注膠孔，最高位置、邊緣、邊角應(yīng)設(shè)有排氣孔。若排氣孔設(shè)置不合理或者在排氣孔附近未注膠飽滿并均勻出膠就進(jìn)行封堵，會(huì)使膠液分布不均勻，影響粘結(jié)強(qiáng)度。
• 鋼板與混凝土間隙不均勻與注膠速度問(wèn)題
  • 間隙不均勻：鋼板與混凝土間隙不均勻，會(huì)使膠液在不同部位的滲透和填充效果不同，導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度差。比如間隙過(guò)大的地方膠液可能無(wú)法填滿，而間隙過(guò)小的地方膠液可能因壓力過(guò)大而溢出，影響粘結(jié)。
  • 注膠速度過(guò)快：注膠速度過(guò)快，膠液沒(méi)有足夠的時(shí)間滲透到鋼板與混凝土的結(jié)合面，影響粘結(jié)效果，降低粘結(jié)強(qiáng)度。
• 膠液滲透導(dǎo)致頂部或邊角脫空問(wèn)題
  • 由于膠液向混凝土中滲透，可能造成頂部或邊角位置膠層脫空。如果采用高速注膠或者未在最高位置的注膠孔及排氣孔持壓灌注，當(dāng)膠液位置下降時(shí)未及時(shí)補(bǔ)充，容易出現(xiàn)這種情況。
• 密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏膠
  • 若鋼板、注膠嘴、排氣孔周邊密封不好，產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，會(huì)使實(shí)際用于粘結(jié)的膠量不足，影響鋼板與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。
• 施工停頓
  • 施工過(guò)程中的停頓可能會(huì)導(dǎo)致膠液部分固化或者出現(xiàn)分層等問(wèn)題，影響后續(xù)的粘結(jié)效果，降低粘結(jié)強(qiáng)度。

二、預(yù)防措施

（一）技術(shù)方面

• 鋼材加工與處理
  • 精確地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，保證施工過(guò)程中構(gòu)造要求。這有助于確保鋼材的質(zhì)量和性能，為良好的加固效果奠定基礎(chǔ)。
• 技術(shù)交底與操作平臺(tái)設(shè)計(jì)
  • 做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施，設(shè)計(jì)合理的施工操作平臺(tái)，以減少施工輔助時(shí)間。技術(shù)交底能讓施工人員清楚施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合理的操作平臺(tái)有助于提高施工效率和質(zhì)量。
• 施工過(guò)程監(jiān)控與記錄
  • 加強(qiáng)施工過(guò)程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細(xì)記錄，加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。通過(guò)監(jiān)控和記錄可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整，自檢和隱預(yù)檢手續(xù)有助于保證施工質(zhì)量。
• 粘鋼膠質(zhì)量保證
  • 保證優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，選用膠體各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠是保證鋼板與混凝土粘結(jié)的關(guān)鍵材料。

（二）施工方面

• 鋼板表面處理
  • 對(duì)鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈，保證粘貼面干燥潔凈。這樣可以提高鋼板表面的粗糙度，增強(qiáng)與粘鋼膠的粘結(jié)力，同時(shí)保證表面清潔無(wú)雜質(zhì)影響粘結(jié)。
• 混凝土基面處理
  • 原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。去除這些不良層可以使混凝土表面更好地與粘鋼膠和鋼板粘結(jié)，提高加固效果。
• 膠粘劑的配制
  • 膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定配制。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重器按產(chǎn)品說(shuō)明書配合比混合，并用攪拌器拌約5 - 8分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。正確的膠粘劑配制可以保證其性能符合要求，避免因膠粘劑質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的粘結(jié)不良。
• 涂膠和粘貼
  • 膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度1 - 3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。這樣可以保證膠液在結(jié)合面分布均勻，提高粘結(jié)效果。
• 固定和加壓
  • 粘貼完后應(yīng)立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進(jìn)行。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。適當(dāng)?shù)募訅嚎梢允鼓z液更好地填充鋼板與混凝土之間的間隙，提高粘結(jié)強(qiáng)度。
• 維護(hù)
  • 對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)。避免在固化過(guò)程中受到擾動(dòng)，可以保證粘結(jié)效果不受影響。

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