構(gòu)建筑防腐防銹技術(shù)至關(guān)重要，要根據(jù)腐蝕環(huán)境和設(shè)計年限確定防腐方案，如按相關(guān)規(guī)程確定腐蝕環(huán)境分類和漆膜厚度等，常用的防腐蝕涂料體系有新建鋼結(jié)構(gòu)的底材防銹處理 - 底漆（富鋅或其他）- 中間漆（環(huán)氧云鐵）- 面漆（脂肪族聚氨酯、丙烯酸聚硅氧烷），以及重防腐涂料體系，鋼材表面處理需達(dá)到Sa2.5或St3標(biāo)準(zhǔn)，可通過噴砂等方式除銹，施工中，各種防腐材料應(yīng)符合國家技術(shù)指標(biāo)且有合格證。

鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐防銹技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)建筑在現(xiàn)代建筑領(lǐng)域中占據(jù)重要地位，但由于鋼材容易受到氧化影響，因此防腐防銹技術(shù)顯得尤為重要。以下是幾種常見的鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐防銹技術(shù)：

1. 噴涂油漆防腐技術(shù)

噴涂油漆防腐技術(shù)是一種傳統(tǒng)的防腐方法，通過在鋼結(jié)構(gòu)表面涂上油漆來達(dá)到防止腐蝕的目的。這種方法操作簡單，可以美化鋼材，并且根據(jù)不同鋼材所處的環(huán)境，可以選擇不同的油漆種類。例如，底漆通常使用環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧煤瀝青或氟碳等材料，而面漆則根據(jù)需要選擇合適的顏色和性能。需要注意的是，油漆會隨著時間逐漸老化，因此需要定期進(jìn)行維護(hù)和重新涂裝。

2. 熱浸鍍鋅防腐技術(shù)

熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的作用。這種方法形成的鋅層致密且薄，一般約為30~50μm，適用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)。熱浸鍍鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗，這兩道工序必須處理徹底，否則會給防腐蝕留下隱患。

3. 熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層

這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。通過氧焰將鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。然后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。

4. 涂層法防腐

涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法，但一次成本低，用于戶外時維護(hù)成本較高。涂層法的施工第一步是除銹，要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。

5. 陰極保護(hù)防腐

陰極保護(hù)防腐是在鋼材表面施加一層特殊的電流，使鋼材感應(yīng)電流，改變導(dǎo)電體內(nèi)部的基本特性，從而達(dá)到杜絕氧化、防止腐蝕的目的。這種方法適用范圍廣、使用壽命長、薄膜防腐層厚等優(yōu)點(diǎn)，但是，由于需要施工設(shè)備的電源等陰極保護(hù)所需要的施工設(shè)備較多，因此技術(shù)難度較大。

以上技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇時應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求進(jìn)行綜合考慮。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的維護(hù)周期

熱浸鍍鋅工藝的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

陰極保護(hù)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用案例

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