化工環(huán)境下，包鋼防腐至關(guān)重要，常見(jiàn)方法如下：，1. **使用防腐涂料**：如 RLHY - 9031耐酸堿防腐涂料，可耐酸、堿腐蝕，抗氧化、耐磨，涂層穩(wěn)定性高，能在惡劣環(huán)境中保護(hù)包鋼基體，也可選用環(huán)氧、聚氨酯等防腐涂層，在鋼構(gòu)件表面形成防護(hù)層，阻止腐蝕介質(zhì)接觸鋼材。，2. **優(yōu)化鋼材自身性能**：耐候鋼表層有防腐膜，能防止水、氧侵入，阻斷外部環(huán)境與介質(zhì)活性影響，在工藝處理上，可在耐候鋼表面涂覆，兩鋼中間層加入涂層，并用恒壓計(jì)測(cè)量承載能力，確保綜合性能良好，降低腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。，

化工環(huán)境下包鋼的防腐方法

• 選材方面
  • 了解不同材料的耐腐蝕性能，正確、合理地選擇防腐蝕材料是有效的方法。材料的品種眾多，不同材料在化工環(huán)境中的腐蝕速率有差異，選材人員應(yīng)針對(duì)化工環(huán)境這一特定環(huán)境，選擇腐蝕速率低、價(jià)格較便宜、物理力學(xué)性能等滿足設(shè)計(jì)要求的材料，從而使包鋼設(shè)備獲得經(jīng)濟(jì)、合理的使用壽命。
• 環(huán)境調(diào)整方面
  • 去除腐蝕因素：如果能消除環(huán)境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會(huì)終止或減緩，但多數(shù)化工環(huán)境難以完全控制。不過(guò)有些局部環(huán)境是可以調(diào)整的，例如對(duì)于包鋼設(shè)備中涉及到的鍋爐進(jìn)水，可以先去除氧（如加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），保護(hù)鍋爐免遭腐蝕；若有空氣進(jìn)入密閉的倉(cāng)庫(kù)前先除去水分，可避免貯存的金屬部件生銹。
  • 調(diào)節(jié)介質(zhì)性質(zhì)：為防止冷卻水對(duì)換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)pH值至最佳范圍（接近中性）；在煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱等。在條件允許的前提下，建議在工藝中選用緩和的介質(zhì)代替強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。
• 緩蝕劑使用方面
  • 緩蝕劑分類及機(jī)理：在腐蝕環(huán)境中加入少量緩蝕劑可大大減緩金屬的腐蝕，一般分為無(wú)機(jī)、有機(jī)和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機(jī)理不同。
    • 陽(yáng)極型緩蝕劑：有些緩蝕劑會(huì)使陽(yáng)極過(guò)程變慢，稱之為陽(yáng)極型緩蝕劑，它包括促進(jìn)陽(yáng)極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離子等）或陽(yáng)極成膜劑（堿、磷酸鹽、硅酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽(yáng)極區(qū)域反應(yīng)，促進(jìn)陽(yáng)極極化。一般陽(yáng)極緩蝕劑會(huì)在陽(yáng)極表面生成保護(hù)膜，但如果劑量不充足，會(huì)造成保護(hù)膜不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬面積小，陽(yáng)極電流密度大，更容易發(fā)生穿孔。
    • 混合型緩蝕劑：也有同時(shí)阻滯陽(yáng)極和陰極的混合型緩蝕劑，但加入量一般都需要先通過(guò)試驗(yàn)才可確定。
    • 有機(jī)緩蝕劑：是吸附型的，吸附在金屬表面形成幾個(gè)分子厚的不可視膜，可同時(shí)阻滯陽(yáng)極和陰極反應(yīng)，但對(duì)二者的影響力稍有不同。常用有機(jī)緩蝕劑有含氮、含硫、含氧及含磷的有機(jī)化合物，其吸附類型隨有機(jī)物分子構(gòu)型的不同可分為靜電吸附、化學(xué)吸附及π鍵（不定位電子）吸附。不過(guò)使用有機(jī)緩蝕劑也會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，如污染產(chǎn)品（特別是食品類），緩蝕劑可能對(duì)生產(chǎn)流程的這一部分有利，但進(jìn)入另一部分則變?yōu)橛泻ξ镔|(zhì)，也有可能會(huì)阻抑需要的反應(yīng)，如酸洗時(shí)使去膜速度過(guò)緩等。
    • 氣相緩蝕劑：這類緩蝕劑是揮發(fā)性很高的物質(zhì)，含有緩蝕基團(tuán)，一般用來(lái)保護(hù)貯藏和運(yùn)輸中的金屬零部件，以固體形態(tài)應(yīng)用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團(tuán)，吸附在金屬表面，達(dá)到減緩腐蝕的目的。
• 陰極保護(hù)方面
  • 原理及考慮因素：陰極保護(hù)是依靠外加直流電流或犧牲陽(yáng)極，使被保護(hù)的包鋼成為陰極，從而減輕或消除金屬的腐蝕。在應(yīng)用陰極保護(hù)之前，大多數(shù)產(chǎn)生腐蝕的金屬結(jié)構(gòu)上都存在著陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)，如果能把所有的陽(yáng)極區(qū)都變成陰極區(qū)，整個(gè)金屬構(gòu)件變成陰極，也就達(dá)到了消除腐蝕的目的。對(duì)于包鋼的陰極保護(hù)工程，在選擇陰極保護(hù)系統(tǒng)之前，需要考慮很多問(wèn)題。
    • 所需總保護(hù)電流：進(jìn)行陰極保護(hù)，必須知道所需的總電流，這可用臨時(shí)的試驗(yàn)裝置來(lái)測(cè)定電流的需要量。
    • 環(huán)境的變化：在透氣性較差的土壤（如果包鋼設(shè)備處于土壤環(huán)境中）中，金屬相對(duì)容易極化，若在氧容易到達(dá)結(jié)構(gòu)表面的土壤中，結(jié)構(gòu)要極化需要較大的電流。另外，土壤電阻率最低的地方是最適合于安裝犧牲陽(yáng)極或外加電流系統(tǒng)的陽(yáng)極。水的運(yùn)動(dòng)有顯著的作用，若水靜止，保護(hù)電流可取較小值；相反，湍流的水能沖刷結(jié)構(gòu)表面，因此需要極強(qiáng)的機(jī)械去極化作用。
    • 電的屏蔽：對(duì)間距小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且進(jìn)行陰極保護(hù)的構(gòu)件，很容易發(fā)生電的屏蔽作用。從遠(yuǎn)處陰極保護(hù)電源來(lái)的電流，很容易被外層構(gòu)件所吸收，只有少量電流能達(dá)到內(nèi)層構(gòu)件中，于是外層構(gòu)件就形成了一種電的屏蔽。此時(shí)，陰極的數(shù)量和配置應(yīng)盡量做到與被保護(hù)結(jié)構(gòu)的各部位距離大致相等，使電流的分散更加均勻。
    • 經(jīng)濟(jì)因素：使用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮陰極保護(hù)在經(jīng)濟(jì)上是否合算。如果陰極保護(hù)是解決腐蝕問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)辦法，那么選擇的陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)該是成本最低的，且其中需要考慮設(shè)計(jì)和安裝成本、電源成本以及系統(tǒng)維護(hù)成本等。
    • 保護(hù)壽命：設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該知道被保護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)期的使用期限。在實(shí)際應(yīng)用陰極保護(hù)的地方，應(yīng)該使陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壽命與被保護(hù)結(jié)構(gòu)的壽命相同，壽命過(guò)低，保護(hù)效果不好；過(guò)高則會(huì)增加成本，造成浪費(fèi)。
    • 雜散電流的影響：在設(shè)計(jì)陰極保護(hù)系統(tǒng)之前，必須了解該地區(qū)是否有雜散電流。它主要來(lái)自電氣化鐵路、采礦機(jī)械、電焊等直流電源。因此，在設(shè)計(jì)陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)該很好地選擇陽(yáng)極系統(tǒng)的位置，盡量避開(kāi)雜散電流。
    • 溫度影響：溫度會(huì)改變介質(zhì)的電阻，因?yàn)橥寥篮退碾娮柰ǔＪ请S著溫度的升高而降低的。
• 表面清理方面
  • 機(jī)械清理
    • 手工除銹：用鋼絲刷、錘、鏟等工具除銹。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，發(fā)展了多種風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)的除銹工具，在大型的比較平坦的金屬表面，還可采用遙控式自動(dòng)除銹機(jī)。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，除銹效果適用于覆蓋層對(duì)金屬表面要求不太高時(shí)或其他方法不方便應(yīng)用時(shí)。
    • 氣動(dòng)除銹：氣動(dòng)除銹裝置所用的氣壓為0.4 - 0.6MPa，現(xiàn)場(chǎng)用氧氣瓶即可滿足動(dòng)力要求，振動(dòng)頻率為70Hz，裝置重1.9kg，小巧靈活，便于攜帶。例如對(duì)于局部破壞的搪玻璃設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)時(shí)對(duì)表面要求非常高，不但銹要除得干凈，還要有很好的粗糙度，氣動(dòng)除銹裝置可滿足上述要求。
    • 噴射除銹（噴砂除銹）：噴射清理法是由表壓為0.06MPa左右的壓縮空氣將磨料噴到金屬表面，靠沖擊與摩擦力除去銹層和污物。磨料可選擇激冷鐵砂、鑄鋼碎砂、銅礦砂、鐵丸或鋼丸、金剛砂、硅制河砂、石英砂等。噴砂清理裝置由空氣壓縮機(jī)、噴砂罐、噴嘴等組成，移動(dòng)式的噴砂設(shè)備還便于現(xiàn)場(chǎng)施工。優(yōu)點(diǎn)是噴砂清理法不僅清理迅速、干凈，并且使金屬表面產(chǎn)生一定的粗糙度，使覆蓋層與基底金屬能更好地結(jié)合；缺點(diǎn)是粉塵問(wèn)題，必須采取有效措施以保護(hù)操作人員的身體健康。
• 表面覆蓋層方面
  • 例如采用玻璃鋼防腐襯里，這是較常見(jiàn)的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼”）結(jié)構(gòu)在包鋼的混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)。玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)，同時(shí)選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹(shù)脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在1 - 3mm之間。

化工環(huán)境緩蝕劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)

包鋼防腐涂層技術(shù)對(duì)比

陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例分析

化工設(shè)備防腐維護(hù)周期研究