表面處理技術(shù)豐富多樣，涵蓋多個(gè)方面，化學(xué)處理方面，酸洗是常見手段，通過化學(xué)反應(yīng)腐蝕鋼材表面，再利用耐酸堿的304#不銹鋼絲刷輥清掃，能有效清潔表面，物理處理中，拋丸、噴砂、高壓水等機(jī)械加工方式可對(duì)鋼板表面進(jìn)行處理，涂油是基礎(chǔ)處理方式，通用性佳、適配性強(qiáng)，能減少運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間的白銹產(chǎn)生，但防護(hù)能力有限，無鉻鈍化處理符合環(huán)保要求，限制了有害的六價(jià)鉻物質(zhì)，其鈍化膜不僅防腐，還能減小與模具的摩擦，兼具潤(rùn)滑能力，在出口訂單尤其是東南亞地區(qū)應(yīng)用廣泛，配合涂油可有效應(yīng)對(duì)熱帶海運(yùn)腐蝕，還有熱軋板卷除銹及防銹的酸洗、冷軋、熱鍍鋅或涂層等傳統(tǒng)工藝，以及如SCS等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，

鋼板表面處理技術(shù)

• 化學(xué)處理
  • 酸洗：將鋼板浸泡在酸性溶液（如鹽酸、硫酸等）中，可去除表面的氧化物、銹蝕物和其他雜質(zhì)。在酸洗過程中，需要控制酸性溶液的溫度、濃度和處理時(shí)間，以確保鋼板表面得到適當(dāng)?shù)那鍧嵑透g。
  • 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：通過化學(xué)反應(yīng)在鋼板表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，可提高鋼板的耐腐蝕性等性能。例如在環(huán)保型鋼板表面處理中會(huì)涉及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，不過具體的膜層形成和反應(yīng)因工藝不同而有所差異。
• 機(jī)械處理
  • 打磨：使用砂輪等工具對(duì)鋼板表面進(jìn)行打磨，可以去除鋼板表面的凹凸不平、氧化物和銹蝕物，使其表面更加光滑。在打磨過程中需要控制處理的壓力、速度和時(shí)間，以確保鋼板表面得到適當(dāng)?shù)奶幚砗凸鉂嵍取?/li>
  • 拋光：利用拋光機(jī)等設(shè)備對(duì)鋼板表面進(jìn)行拋光操作，使表面更加光滑均勻，提高美觀度的同時(shí)可能也會(huì)對(duì)鋼板的一些性能產(chǎn)生影響，如降低粗糙度以減少腐蝕的起始點(diǎn)等。
  • 刷洗：用刷子對(duì)鋼板表面進(jìn)行刷洗，能夠去除表面的雜質(zhì)、銹跡等，這是一種較為簡(jiǎn)單的機(jī)械處理方式，在一些特定情況下使用，如對(duì)局部小面積的鋼板表面處理。
• 鍍層處理
  • 電鍍：是一種常見的鍍層處理方法，通過電解原理在鋼板表面沉積一層金屬鍍層，如鍍鉻，將鋼板浸入含有鉻的酸性溶液中，使鋼板表面鍍上一層鉻，提高鋼板的耐蝕性和硬度。
  • 熱浸鍍：例如鍍鋅，把鋼板浸入熔融的鋅中，使鋼板表面形成一層鋅覆蓋層，從而防止鋼銹的產(chǎn)生。
  • 噴涂鍍：采用噴涂的方式在鋼板表面形成鍍層，這種方式操作相對(duì)靈活，可以根據(jù)需要選擇不同的噴涂材料和設(shè)備進(jìn)行操作。
• 涂層處理
  • 噴涂：將涂料噴涂在鋼板表面，這是常見的涂層處理方法，可以提高鋼板的耐腐蝕性和美觀度。在噴涂過程中需要控制涂料的成分、粘度和涂布厚度，以確保鋼板表面得到適當(dāng)?shù)耐繉雍捅Ｗo(hù)。
  • 滾涂：利用滾涂設(shè)備使涂料均勻地涂布在鋼板表面，適合大面積的鋼板涂層處理，效率較高且涂層相對(duì)均勻。
  • 浸涂：把鋼板浸入涂料中，使涂料附著在鋼板表面形成涂層，這種方法能較好地保證涂料覆蓋鋼板表面，但可能會(huì)存在涂料浪費(fèi)或涂層厚度不均勻的問題，需要合理控制浸涂的參數(shù)。
• 物理氣相沉積技術(shù)（PVD）相關(guān)
  • 等離子增強(qiáng)物理氣相沉積技術(shù)（PECVD）：在PVD的基礎(chǔ)上加入等離子輔助，增強(qiáng)沉積速率和薄膜質(zhì)量。PECVD涂層具有更高的致密性和均勻性，可用于制作高精度、高性能的特鋼材，還可沉積非金屬薄膜，如氮化硅和氧化鋁，拓寬了特鋼材表面處理的可能性。
  • 脈沖激光沉積技術(shù)（PLD）：利用脈沖激光轟擊靶材，產(chǎn)生高能離子流，沉積薄膜。PLD涂層具有高結(jié)晶性、低缺陷密度和良好的附著力，可沉積多組分、多層結(jié)構(gòu)的薄膜，滿足復(fù)雜特鋼材表面處理的要求。
• 其他處理方式
  • 火焰除銹法：通過在被清理表面上以一定的速度并保持一定的距離來移動(dòng)火爐（火焰）進(jìn)行清理。利用氧化皮和鋼鐵不同的膨脹系數(shù)，由熱量引起的張力導(dǎo)致氧化皮開裂并從鋼鐵上剝落，但這種方法目前已不常用。
  • 手工處理：如使用鋼絲刷、刮刀、鶴嘴錘等工具進(jìn)行除銹等操作，但這些方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下。例如，一把鋼絲刷大約可以去除氧化鐵層的5 - 10%，一把鋼刮刀大約可以去除氧化鐵層的30 - 35%，但需要較多的來回運(yùn)動(dòng)。

鋼板酸洗后的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)的應(yīng)用案例

鋼板機(jī)械處理的環(huán)保優(yōu)勢(shì)

電鍍與熱浸鍍的成本比較