厚鋼板焊接預熱溫度控制至關(guān)重要，需綜合多因素確定，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》，焊件厚度δ＞50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼、δ＞36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應預熱，預熱溫度控制在100～150℃，預熱區(qū)域為焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度大于2δ且不小于100mm，預熱溫度和道間溫度還應考慮鋼材化學成分、接頭拘束狀態(tài)等，常用鋼材采用中等熱輸入焊接時有最低預熱溫度要求，電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度0℃以上施焊，板厚大于60mm時引弧區(qū)域母材預熱溫度不低于50℃，焊接過程中最低道間溫度不應低于預熱溫度，靜載結(jié)構(gòu)和動荷載結(jié)構(gòu)分別對最大道間溫度有不同要求，

一、厚鋼板焊接預熱溫度的一般范圍

厚板焊接預熱溫度通常控制在100 - 200℃之間。但這只是一個大致范圍，實際溫度的選擇需要綜合多方面因素來確定。

二、影響預熱溫度的因素

（一）材料類型

• 不同鋼材的特性差異
  • 例如，對于Q345C這種低合金高強鋼，管材的預熱厚度下限是28mm，板材的預熱厚度下限是30mm，預熱溫度是100 - 200度。如果是高碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、高合金鋼等不同屬性的鋼材，預熱溫度也會隨材質(zhì)的不同而不同。像普通的高強鋼，不需要預熱太過；而高碳鋼等可能需要更高的預熱溫度。
• 特殊鋼材的要求
  • 某些合金鋼和高強度鋼，可能需要進行更高的預熱溫度和低速焊接。

（二）鋼板厚度

• 不同厚度對應的預熱溫度
  • 當鋼板厚度在20 - 38mm時，預熱溫度為10 - 250°C；38 - 65mm時，65 - 250°C；大于65mm時，110 - 250°C。如果是低碳鋼，當鋼板厚度超過30mm，理論上就需要預熱100度。

（三）焊接位置和焊接方式

• 焊接位置影響
  • 如果焊接部位遠離焊縫，則需要進行足夠長時間的預熱，以確保焊縫處達到所需的溫度。
• 焊接方式關(guān)聯(lián)
  • 如采用CO?氣保焊焊接Q345C鋼材時，由于焊接效率高，溫度升得快，建議預熱溫度取下限。不同的焊接方式在熱量輸入、冷卻速度等方面存在差異，從而影響預熱溫度的選擇。

（四）環(huán)境溫度

• 低溫環(huán)境下的預熱
  • 根據(jù)ASME SEC.II PART.A - 2017規(guī)范，如果鋼板厚度在19mm及以下，則需要在低于5℃的環(huán)境下進行預熱；如果厚度超過19mm，則需要在低于10℃的環(huán)境下進行預熱。當母材溫度低于32F（0°C）時，必須要將母材預熱到最低70F（20°C），且必須在焊接過程中保持這一最低道間溫度。

三、預熱的作用

• 提高焊縫質(zhì)量
  • 預熱能夠提高材料的凝固溫度，縮短焊接冷卻時間，從而減小焊縫收縮和變形的影響，并且可以減少內(nèi)應力和殘余應力，減小焊縫及熱影響區(qū)域的開裂風險。
• 提高連接效果
  • 預熱可使管道與管件更好地連接，從而提高焊接工藝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

四、預熱的注意事項

• 環(huán)境要求
  • 保證焊接環(huán)境的干燥和干凈，不得有油脂和水分存在。
• 預熱區(qū)域
  • 預熱的區(qū)域應該比焊接區(qū)域稍微大一些，目的是為了保證焊接時加熱均勻。
• 溫度控制調(diào)整
  • 預熱溫度的控制需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。如果預熱溫度過高或過低，都會影響焊接質(zhì)量。
• 及時焊接
  • 預熱后應及時進行焊接操作，不得出現(xiàn)延時現(xiàn)象。對于大面積厚板的焊接，還需要進行分段焊接或者采用焊接轉(zhuǎn)移的方式來控制焊接變形。

厚鋼板預熱溫度對焊接質(zhì)量的影響

不同鋼材預熱溫度對比研究

厚鋼板預熱溫度控制的最佳實踐

低溫環(huán)境下厚鋼板預熱技術(shù)