濤工作室聚焦生產(chǎn)瓶頸問題實施自動化改造，針對成品煙箱傳送效率低、現(xiàn)場環(huán)境及設(shè)備設(shè)施制約入庫流程等痛點展開攻關(guān)，通過系統(tǒng)性分析輸送環(huán)節(jié)的堵點，采用智能化技術(shù)優(yōu)化傳輸系統(tǒng)，有效提升了物流運轉(zhuǎn)效率與精準(zhǔn)度，該案例不僅解決了實際生產(chǎn)難題，還依托“技能大師工作室”平臺培養(yǎng)了一批高技能人才，為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革提供了實踐樣本，作為行業(yè)創(chuàng)新標(biāo)桿，其經(jīng)驗體現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工操作向自動化轉(zhuǎn)型的突破路徑，展現(xiàn)了技術(shù)革新對制造業(yè)升級的驅(qū)動作用

姜濤工作室的自動化改造案例展示了其在提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面的顯著成效。以下是對姜濤工作室自動化改造案例的詳細(xì)介紹：

姜濤工作室背景

姜濤工作室成立于2013年，由全國人大代表、貴州航天天馬機(jī)電科技有限公司材料成型部鉗焊一班班長姜濤負(fù)責(zé)。工作室不僅是一個技能培訓(xùn)和創(chuàng)新攻關(guān)的平臺，也是推動科技成果轉(zhuǎn)化的重要基地。

自動化改造的主要成就

提升工作效率

姜濤工作室在自動化焊接信息化改造方面取得了顯著成效。特別是在某型號箱體試生產(chǎn)過程中，工作室成員創(chuàng)新思維方式，制作整體式裝配焊接工裝，有效控制了焊接變形，提高了工效3倍以上。

解決技術(shù)難題

• 解決焊接變形問題：通過整體式裝配焊接工裝的應(yīng)用，成功解決了某型號箱體在試生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的較大焊接變形問題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
• 解決不銹鋼材料焊接氧化問題：針對不銹鋼材料的特殊焊接需求，工作室成員設(shè)計了內(nèi)部雙面保護(hù)工裝，成功解決了儲氫罐內(nèi)部焊縫焊接過程中的氧化問題，確保了焊縫質(zhì)量。

具體改造案例

航天領(lǐng)域中的應(yīng)用

在“長征六號”火箭發(fā)射臺和運輸翻轉(zhuǎn)起豎系統(tǒng)的研制生產(chǎn)任務(wù)中，姜濤帶領(lǐng)工作室成員面對高強度合金鋼材料和零裂縫的嚴(yán)格要求，成功完成了任務(wù)。這不僅展示了工作室在高端制造領(lǐng)域的實力，也體現(xiàn)了其在解決復(fù)雜技術(shù)難題方面的能力。

其他行業(yè)的合作案例

姜濤工作室還與銀光集團(tuán)進(jìn)行了生產(chǎn)線自動化改造的合作交流。通過實地調(diào)研和交流匯報，雙方充分整合優(yōu)勢資源，共同推進(jìn)自動化改造進(jìn)程，提升了企業(yè)生產(chǎn)線的本質(zhì)化安全程度。

影響與貢獻(xiàn)

姜濤工作室的自動化改造不僅提高了工作效率和質(zhì)量，還為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。例如，在某型號儲氫罐的生產(chǎn)中，通過自動化改造，生產(chǎn)的10余個儲罐經(jīng)X射線探傷均一次通過驗收100%合格，大大降低了生產(chǎn)成本。

總結(jié)

姜濤工作室通過不斷的創(chuàng)新和努力，在自動化改造方面取得了豐碩的成果。這些成果不僅提升了企業(yè)的核心競爭力，也為社會培養(yǎng)了大量的技術(shù)人才。姜濤和他的團(tuán)隊將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，為社會的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

姜濤工作室自動化改造的技術(shù)難點

姜濤工作室與其他企業(yè)合作案例

姜濤工作室自動化改造的成本效益分析

姜濤工作室自動化改造的未來規(guī)劃