濤院士在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著的技術(shù)創(chuàng)新成果，在煉鐵精料技術(shù)方面，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)二十余年，開發(fā)出超高料層均熱燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)、復(fù)合造塊新工藝和多種難處理鐵礦生產(chǎn)球團(tuán)成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了我國煉鐵精料技術(shù)的更新?lián)Q代，在鎳鐵冶煉領(lǐng)域，攻克一系列關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新現(xiàn)有礦熱電爐冶煉鎳鐵技術(shù)，將噸鎳鐵電耗降低600度；還成功研發(fā)低溫低成本制備鎳鐵新工藝，將生產(chǎn)成本降低30%以上，為我國不銹鋼工業(yè)發(fā)展提供支撐，在包鋼集團(tuán)冶金工程院士工作站，其參與的項(xiàng)目針對(duì)白云鄂博鐵精礦難題提出技術(shù)措施，

姜濤技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用實(shí)例

姜濤作為貴州航天天馬機(jī)電科技有限公司材料成型部鉗焊一班班長，不僅在焊接技術(shù)上有著卓越的表現(xiàn)，還積極推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，解決了一系列技術(shù)難題。以下是他在技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用方面的一些具體實(shí)例：

1. 整體式裝配焊接工裝控制焊接變形

在某型號(hào)箱體的試生產(chǎn)過程中，姜濤和他的團(tuán)隊(duì)遇到了焊接變形的問題，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這一問題，他們創(chuàng)新性地制作了整體式裝配焊接工裝，有效地控制了焊接變形，提高了工效3倍以上。

2. 內(nèi)部雙面保護(hù)工裝解決不銹鋼材料焊接氧化問題

針對(duì)不銹鋼材料的焊接特性，姜濤團(tuán)隊(duì)通過制作內(nèi)部雙面保護(hù)工裝，成功解決了某型號(hào)儲(chǔ)氫罐內(nèi)部焊縫焊接過程中的氧化問題。生產(chǎn)的10余個(gè)儲(chǔ)罐經(jīng)X射線探傷均一次通過驗(yàn)收，合格率達(dá)到100%。

3. 自動(dòng)化焊接信息化改造

2018年，姜濤所在的車間開展了自動(dòng)化焊接信息化改造。在此過程中，姜濤不僅帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)掌握了傳統(tǒng)手工焊接技術(shù)，還學(xué)習(xí)了自動(dòng)化設(shè)備的操作技能。這種改造不僅提升了生產(chǎn)效率，還促進(jìn)了技能人才的培養(yǎng)。

4. 攻克高強(qiáng)度合金鋼材料焊接難題

2015年，天馬公司承擔(dān)了“長征六號(hào)”火箭發(fā)射臺(tái)和運(yùn)輸翻轉(zhuǎn)起豎系統(tǒng)的研制生產(chǎn)任務(wù)。面對(duì)高強(qiáng)度合金鋼材料和零裂縫要求等一系列挑戰(zhàn)，姜濤帶領(lǐng)工作室成員成功完成了任務(wù)。他們將最小僅有一顆黃豆大小的零件，與其他配件焊接成一個(gè)高二十多米的堅(jiān)固整體，所有焊縫都經(jīng)過了X射線檢測(cè)，確保了無任何氣孔、雜質(zhì)和裂痕，最終助力火箭圓滿完成任務(wù)。

總結(jié)

姜濤在技術(shù)創(chuàng)新方面的應(yīng)用實(shí)例展示了他在解決復(fù)雜技術(shù)難題和推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步方面的卓越能力。通過不斷的實(shí)踐和創(chuàng)新，他不僅提升了自身的專業(yè)技能，也為航天事業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

姜濤焊接技術(shù)創(chuàng)新成果

航天天馬機(jī)電科技發(fā)展史

姜濤團(tuán)隊(duì)解決的技術(shù)難題

姜濤參與的火箭項(xiàng)目介紹